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六西格瑪（6sigma）管理的優(yōu)勢總結(jié)！

1.提高企業(yè)管理能力。

六西格瑪（6sigma）管理以數(shù)據(jù)和事實為驅(qū)動力。過去，企業(yè)對管理理論的理解和理解更多地停留在口頭和書面上，而六西格瑪（6sigma）將這一切轉(zhuǎn)化為實際有效的行動。六西格瑪（6sigma）管理法已成為追求完美管理方法的同義詞。

正如韋爾奇在2000年通用電氣年報中所指出的：六西格瑪（6sigma）管理創(chuàng)造的高質(zhì)量奇跡般地減少了過去復(fù)雜管理流程中通用電氣公司的浪費，簡化了管理流程，降低了材料成本。六西格瑪（6sigma）管理的實施已成為介紹和承諾高質(zhì)量創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標志之一。

六西格瑪(6sigma)管理給了摩托羅拉更多追求當時幾乎不可能實現(xiàn)的目標的動力。20世紀80年代初，公司的質(zhì)量目標是每五年改進10倍。六西格瑪(6sigma)管理實施后，每兩年改進10倍，創(chuàng)造了四年改進100倍的奇跡。

根據(jù)國外成功經(jīng)驗的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，如果企業(yè)全力實施六西格瑪（6sigma）創(chuàng)新，每年可以提高一個水平，直到達到4.7個水平，無需大量資本投資。在此期間，利潤率顯著提高。當達到4.8個水平時，一步提高。達到這一水平后，有必要重新設(shè)計流程，增加資本投資，但此時，產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力有所提高，市場份額也有所提高。

2.節(jié)約企業(yè)運營成本。

對于企業(yè)來說，所有不良產(chǎn)品要么被廢棄，要么需要返工，要么需要在客戶現(xiàn)場進行維修和交換，這需要企業(yè)成本。美國統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，一家實施三西格瑪管理標準的公司的直接成本占其銷售收入的10%~15%。自1987年至1997年實施六西格瑪（6sigma）管理以來，由于六西格瑪（6sigma）管理的實施，摩托羅拉公司節(jié)省了140億美元。六西格瑪（6sigma）管理的實施使霍尼韋爾在1999年每年節(jié)省6億美元。

3.增加客戶價值。

六西格瑪(6sigma)管理的實施，可以使企業(yè)了解和滿足客戶需求到實現(xiàn)最大利潤的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)良性循環(huán)：公司首先了解和掌握客戶需求，然后通過六西格瑪（6sigma）管理原則降低隨機性和錯誤率，從而提高客戶滿意度。

通用電氣醫(yī)療設(shè)備部門在引進六西格瑪（6sigma）管理后，創(chuàng)造了一項新技術(shù)，帶來了醫(yī)療檢測技術(shù)革命。過去，患者進行全身檢查需要3分鐘，但改進后只需要1分鐘。因此，醫(yī)院提高了設(shè)備的利用率，降低了檢查成本。這樣，公司、醫(yī)院和患者都得到了滿意的結(jié)果。

4.提高服務(wù)水平。

由于六西格瑪（6sigma）管理不僅可以用來提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以用來改善服務(wù)流程，因此客戶服務(wù)水平也有了很大提高。

通用電氣照明部門的一個六西格瑪（6sigma）管理團隊成功地改善了與沃爾瑪最大客戶的支付關(guān)系，減少了98%的票據(jù)錯誤和雙方之間的糾紛，不僅加快了支付速度，而且協(xié)調(diào)了雙方的互利合作關(guān)系。

5.企業(yè)文化。

在傳統(tǒng)的管理模式下，人們經(jīng)常感到不知所措，不知道自己的目標，工作處于被動狀態(tài)。通過實施六西格瑪（6sigma）管理，每個人都知道自己應(yīng)該做什么，應(yīng)該做什么。整個企業(yè)充滿熱情和效率。員工非常重視質(zhì)量和客戶要求，努力做到最好。通過培訓(xùn)，他們可以掌握標準化和標準化的問題解決方案，顯著提高了工作效率。在強有力的管理支持下，員工可以專注于工作，減少和消除工作中的消防活動。