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六西格瑪管理，最早由摩托羅拉提出，“1992年實現(xiàn)六西格瑪管理”。后來由于通用電氣(GE)的積極推行和市值第一的杰出成就，六西格瑪管理的理論在實踐中逐漸完善并不斷推廣。六西格瑪管理是維持和獲取企業(yè)經(jīng)營成功并使其營業(yè)額最大化的一種綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。能夠嚴格、集中、高效地提高企業(yè)過程管理質(zhì)量的實施原則和技術(shù)，以“零缺陷”為完美追求目標，帶動質(zhì)量成本的大幅降低，最終實現(xiàn)財務(wù)效益的顯著提升和企業(yè)競爭力的重大突破。

熟悉全面質(zhì)量管理(TQM)的管理者都知道，要想實施TQM管理，必須掌握復(fù)雜的工具和方法，而工具和方法的復(fù)雜程度往往令人望而卻步。六西格瑪拋棄了TQM 方法中復(fù)雜的特性。一位專家計算過，TQM 方法中有400多種度量工具和方法，而六西格瑪則提煉了過程管理技巧的精髓和最有效的方法，以打造精細化的高級過程管理專家——黑帶而聞名。他們將最先進的方法和最新的計算機技術(shù)應(yīng)用于一個簡單的過程模型DMAIC(定義、測量、分析、改進和控制)，從而達到在每個環(huán)節(jié)持續(xù)改進的目標，達到“零缺陷”的水平。

六西格瑪不是什么統(tǒng)計學(xué)或者高科技的騙局，但它神奇的本事，靠的是近10年的探索和實踐。

1983年，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性工程師blll smith得出結(jié)論，如果產(chǎn)品存在缺陷，并在生產(chǎn)過程中得到糾正，其他缺陷可能會被忽略，然后消費者就會發(fā)現(xiàn)這樣的缺陷。換句話說，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的不良率遠高于最終產(chǎn)品檢驗顯示的不良率。他的觀點是什么？如果產(chǎn)品在組裝過程中完全有缺陷，消費者后來不太可能發(fā)現(xiàn)。六西格瑪管理法初具規(guī)模。

六西格瑪方法用于衡量和反映企業(yè)的真實生產(chǎn)能力，與單位產(chǎn)品的次品率、成敗概率等特征有關(guān)。其價值在于實現(xiàn)了全行業(yè)企業(yè)文化從自我滿足到感覺成就的轉(zhuǎn)變。

大多數(shù)公司都在四西格馬的范圍內(nèi)運作，即可以容忍每100萬單位產(chǎn)品存在6210個缺陷產(chǎn)品的可能性的事件。在六西格瑪范圍內(nèi)操作幾乎可以創(chuàng)造一個無缺陷的環(huán)境。在這種情況下，每100萬單位只允許有3.4個缺陷產(chǎn)品。提供的產(chǎn)品和服務(wù)近乎完美(99.9997%)。消除缺陷，即消除影響顧客滿意的因素。