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隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，中國出口產品越來越面臨來自發(fā)達國家優(yōu)質產品的挑戰(zhàn)。因此，迅速提高我們的產品質量，充分滿足國內外客戶的需求，已成為我們企業(yè)成功發(fā)展的關鍵。

1.六西格瑪傳奇歷史

六西格瑪(6Sigma)的先驅是摩托羅拉。多年來，6Sigma從頂級跨國公司發(fā)展到一般企業(yè)，從制造業(yè)發(fā)展到服務業(yè)，現(xiàn)在已經(jīng)成為享譽世界的卓越品質產品。

6Sigma讓GE從一個優(yōu)秀的企業(yè)變成了一個優(yōu)秀的企業(yè)。GE的優(yōu)秀體現(xiàn)在效益提升的速度上。許多著名的跨國公司，如IBM、霍尼韋爾科技、柯達、惠普、杜邦、美國運通、伏特汽車、洛克希德·馬丁、康柏、迪爾、聯(lián)合技術、美國郵政和花旗銀行等。、ABB、西門子、諾基亞、愛立信、飛利浦等。在歐洲，還有日本電氣、索尼、亞洲。現(xiàn)在發(fā)展勢頭已經(jīng)延伸到服務業(yè)和中小企業(yè)。

2.六西格瑪質量管理法的特點

西格瑪，基于統(tǒng)計學中的正態(tài)分布，是用來度量過程變化和描述數(shù)據(jù)離散程度的符號，在統(tǒng)計學中表示為總體標準差。6Sigma的本義就是基于這個最常見的分布，考慮到正向1.5倍的均值漂移，落在6Sigma極限之外的概率只有百萬分之3.4，也就是3.4ppm，也就是說，百萬次出錯的幾率只有3.4。比如一百萬次操作中只有3到4例可能不成功，或者一百萬個產品中有3到4例不合格。

現(xiàn)在，這種新的質量管理方法的名稱是“6Sigma”，其現(xiàn)實意義在于鼓勵企業(yè)樹立“第一次做好，不出任何差錯”或“做任何事情，從一開始就成功”的哲學思想。六西格馬計劃中的幾種方法已經(jīng)存在了很多年，但現(xiàn)在它們被賦予了新的內涵并得到了發(fā)展。這也是符合客觀科學規(guī)律的。事實上，6Sigma并不要求完全消除錯誤。生產中的缺陷總是不可避免的。只要誤差概率在顧客允許的范圍內，就能保證高顧客滿意度。這種產品是優(yōu)質產品。

6Sigma的特點:

①創(chuàng)建統(tǒng)一的質量表達語言——“西格瑪水平”，創(chuàng)建統(tǒng)一的測量尺度，質量指標可統(tǒng)計測量；

(2)達到近乎完美的質量水平，否定質量和成本不能同時考慮的結論，從而提高質量，降低成本；

③有全面的組織計劃和培訓計劃。對員工的培訓計劃極其認真嚴格。自上而下的領導帶頭，全體員工參與，形成了一套人們耳熟能詳?shù)摹叭罕娺\動”。組織上，建立:組長、黑帶、黑帶、綠帶大師的柔道式技術管理架構，業(yè)務技術一級指導；

④DMAIC實施的五個階段:

第一階段是定義階段。主要是綜合征求意見，選擇確定關鍵因素。

第二階段是測量階段。第一個活動是選擇一個或幾個需要改進的過程或特性，確定x(自變量)和y(結果變量)之間函數(shù)關系的數(shù)學模型，其中y=f(x)。第二項活動是收集數(shù)據(jù)，包括測量設備的不確定度、樣本的測量時間間隔、樣本容量等。

第三階段是分析階段。在這一階段，應對測量結果進行評價，包括總體標準差的計算、產品性能的每百萬機會缺陷數(shù)(DPMO)以及方差分析、回歸分析等統(tǒng)計方法的應用，從而確定獲得產品的途徑和方法。根據(jù)本階段的結論，確定下一階段的改進目標。

第四階段是提高階段。在這個階段，七個質量控制工具和流程圖發(fā)揮作用，以便找出X和y之間的特殊關系。

第五階段是控制階段。這也是最后一個階段。在控制階段使用控制圖有助于驗證長期改進效果和實施可預見性。DPMO軌跡圖也有利于控制階段的順利進行。這一階段的另一項任務是將結果制度化。

6Sigma最大的優(yōu)勢是生產指數(shù)可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來衡量；企業(yè)實施時，生產效果看得見，摸得著；方法本身易學易懂，在領導的帶領下，所有員工都可以參與其中。

3.未來是光明而迷人的。

21世紀是質量的世紀。在經(jīng)濟全球化的激烈市場競爭中，不斷提升核心競爭力是企業(yè)成敗的關鍵，也是中國企業(yè)面對強大競爭對手的生死之戰(zhàn)。中國企業(yè)要想提高產品質量，滿足顧客的要求，就必須了解、學習和應用世界上最先進的質量管理方法。總之，多年來實施6Sigma的無數(shù)成功案例告訴我們，6Sigma管理有著光明的前景和無窮的魅力。