一、客戶滿意度分析
天行健咨詢專家通過訪談法、客戶投訴和競爭對手調(diào)查等方法確保準(zhǔn)確地獲取顧客需求信息，經(jīng)過KJ法整理成顧客需求，再借助Wasserman（2001）所提出的品質(zhì)特性排序評量法得到所有要求質(zhì)量展開表，即可得出整體的要求質(zhì)量相對權(quán)重。如表1所示：
表1 顧客需求及相對權(quán)重
二、項目實施
經(jīng)過天行健咨詢專家在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)駐的一段時間里，與公司的生產(chǎn)制造人員，技術(shù)人員等進(jìn)行了充分的溝通和對產(chǎn)品的深入了解后，對味精精制車間有了更深層次的認(rèn)識，也給了接下來的項目實施做好了準(zhǔn)備。
味精精制車間因受工藝條件限制，流程上每道工序前后都需要對谷氨酸鈉料液和味精母液的溫度、pH值以及波美度進(jìn)行調(diào)整，例如：板框過濾前要對脫色液各項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測，使其控制在溫度55-56℃, PH值6.3-6.4，波美度21-22范圍內(nèi)。從每道工序的輸出結(jié)果來看，似乎都在可控標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)，CP值、CPK值也都保持在較高的水平。可事實果真如此么？
再次對料液各項參數(shù)的檢查和調(diào)整，不僅增加了檢查、返工等傳統(tǒng)的品質(zhì)成本，而且還會造成設(shè)備過多、庫存太多、生產(chǎn)周期時間過長等劣質(zhì)成本的增加。如果生產(chǎn)過程控制在一個較高的管理水平，那么就可以減少再次調(diào)整、返工的頻數(shù)，甚至直至取消。由于每道工序結(jié)束后都會對料液的各項參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，因此天行健咨詢專家并沒有從每道工序入手，考慮其CPK值判斷其六西格瑪水平；而是將每道工序上的所有輸入看做同一過程的輸入，并且我們認(rèn)為由于各工序后對參數(shù)的調(diào)整使得這些輸入之間的交互作用并不再明顯。本次六西格瑪項目如此展開，不但經(jīng)濟實用，可操作性強，同時有利于現(xiàn)場管理對生產(chǎn)能力的把握和改善。
三、測量階段
本階段構(gòu)建味精精制QFD質(zhì)量改進(jìn)模型，運用Fishbone Diagrams分層次分解技術(shù)指標(biāo)，建立顧客需求與生產(chǎn)過程技術(shù)指標(biāo)之間的聯(lián)系，再綜合FMEA和QFD相結(jié)合的技術(shù)，將項目風(fēng)險度引進(jìn)質(zhì)量功能展開，在考慮項目的重要度基礎(chǔ)上又綜合考慮了風(fēng)險度和技術(shù)難度，進(jìn)而可以從眾多的過程影響因子中篩選出少數(shù)重要的可控因子，將其作為試驗因素進(jìn)行DOE實驗，依據(jù)試驗方案搜集數(shù)據(jù)以完成測量。
本階段的主要內(nèi)容是：
1、Fishbone Diagrams. FMEA和QFD相結(jié)合模型
2、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的確定
3、關(guān)系矩陣建立
4、技術(shù)特性·失效模式二級質(zhì)量屋構(gòu)建
5、失效模式優(yōu)先度評審
6、依據(jù)DOE試驗方案搜集數(shù)據(jù)
（*注： 由于技術(shù)性內(nèi)容較為深奧，此處便不作詳細(xì)描述，敬請諒解）
四、分析階段
1、敘述統(tǒng)計分析
針對測量階段收集到的數(shù)據(jù)，利用Minitab對數(shù)據(jù)進(jìn)行敘述統(tǒng)計分析，描述精制車間現(xiàn)階段的生產(chǎn)能力。分析結(jié)果為：結(jié)晶罐單罐成收率的平均值為46.9%，標(biāo)準(zhǔn)差為0.013，變異系數(shù)為2.83。
2、方差分析
5個因子中的濕谷氨酸中谷氨酸含量、堿液與脫色時間直接影響到進(jìn)入結(jié)晶罐的谷氨酸鈉溶液的品質(zhì)；母液與結(jié)晶生產(chǎn)班次影響結(jié)晶收率的高低。通過分析測量階段所收集的數(shù)據(jù)來判斷其顯著性。應(yīng)用Minitab進(jìn)行方差分析結(jié)果如表2所示：
表2 方差分析結(jié)果
從方差分析結(jié)果可知：
①濕谷氨酸中谷氨酸含量的不同水平設(shè)置對單罐成收率并無顯著影響。
②堿液與結(jié)晶生產(chǎn)班次的不同水平設(shè)置對單罐成收率有顯著影響，母液與脫色時間不同水平設(shè)置影響次之。
五、改進(jìn)階段
經(jīng)過定性及定量分析，明確了影響結(jié)晶單罐成收率的4個重要因子。改善階段，主要是尋求有效改進(jìn)措施，以提高結(jié)晶成收率。主要具體改進(jìn)措施如下：
1、中和工序采用離子膜堿
從分析結(jié)果可以看出，本車間現(xiàn)使用的進(jìn)行中和操作工序的純堿雜質(zhì)含量較多，與谷氨酸進(jìn)行中和產(chǎn)生的泡沫也使小部分料液外溢，故而使得其對成收率的影響最為顯著。因為離子膜工藝生產(chǎn)的離子膜堿雜質(zhì)含量很少，故中和料液質(zhì)量高于純堿中和所得中和料液的質(zhì)量。料液純度高有利于結(jié)晶，使得結(jié)晶單罐成收率較高。
2、結(jié)晶崗位加強各班組成員的在崗培訓(xùn)（OJT）
對員工的績效進(jìn)行評價并制定績效改進(jìn)計劃。計劃組織能力和經(jīng)驗豐富的老員工將其本人行業(yè)、企業(yè)和專業(yè)等方面的知識、技能傳導(dǎo)和灌輸給新員工，主要以現(xiàn)場一對一的指導(dǎo)培訓(xùn)為主，增強在崗培訓(xùn)的實效性。并要有適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督及獎懲機制，使員工進(jìn)一步發(fā)展和提高自己的工作能力，提升企業(yè)的效益。
3、使用納濾膜對母液進(jìn)行脫色提純
本車間使用的是混合母液，比起分次母液對結(jié)晶成收率的影響相對較小。但母液所含的依然雜質(zhì)較多，如三價鐵離子、焦谷氨酸鈉等，仍影響味精的純度和收率。膜分離技術(shù)在生物化工領(lǐng)域有了廣泛的應(yīng)用，膜分離裝置亦可直接插入已有的生產(chǎn)工藝流程，不需對生產(chǎn)線進(jìn)行大的改變。同時可以大量減少酸、堿液的使用量，提高母液循環(huán)次數(shù)。
4、規(guī)范脫色時間為45士l min
規(guī)范操作流程，保證脫色時間為45士1 min，使活性炭充分發(fā)揮脫色效力，增強脫色液的品質(zhì)。同時為了保證產(chǎn)量要求，考慮增加一個脫色罐以滿足板框過濾工序?qū)γ撋旱男枨蟆?/p>
5、增加看板管理，實施拉式生產(chǎn)
按照市場需求進(jìn)行生產(chǎn)，精制車間中每道工序向前一道工序發(fā)出工作指令，上游工序完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)么。這樣可以使料液盡可能的在管道中流動，減少料液儲罐數(shù)量；由料液于存儲時問減少，亦可有效的預(yù)防料液腐敗。
六、控制階段
控制階段主要包括標(biāo)準(zhǔn)操作程序和統(tǒng)計過程控制（SPC）等內(nèi)容。控制階段主要任務(wù)是對前幾個階段所取得的改善成果進(jìn)行保持，確保過程不再回復(fù)至改善前的狀態(tài)，而能持續(xù)運行在新的水平上。
1、標(biāo)準(zhǔn)操作程序
標(biāo)準(zhǔn)操作程序主要是通過加強監(jiān)督、考核，將改善措施標(biāo)準(zhǔn)化，以最大限度減少過程變異，確保員工對改進(jìn)后的項目有效地執(zhí)行，使味精的單罐結(jié)晶率穩(wěn)定較好的水平上。
2、統(tǒng)計過程控制
統(tǒng)計過程控制是采用平均值與極差控制圖對精制車間生產(chǎn)現(xiàn)場的各項指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，以迅速發(fā)現(xiàn)異常波動，分析原因，及時采取有效的糾正措施。
