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統(tǒng)計過程控制(SPC)在生產(chǎn)過程中的應用

一、SPC具體作用

1.提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；

2.降低產(chǎn)品的售后服務成本，包括質(zhì)量原因造成的退貨、換貨、維修；

3.實時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變化；

4.多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能夠找出真正使質(zhì)量變異的原因，幫助企業(yè)持續(xù)改進質(zhì)量；

5.得到買方對質(zhì)量管理的認可，從而獲得更多的客戶；

6.提高現(xiàn)代化管理和信息化建設水平，提升企業(yè)形象。

第二，過程能力分析

1.技術原理

統(tǒng)計控制是借助數(shù)理統(tǒng)計的過程控制工具。認為當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)(簡稱受控狀態(tài))，當過程存在系統(tǒng)因素時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)(簡稱失控狀態(tài))。由于過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特征一般服從穩(wěn)定的隨機分布。當失控時，過程分布會發(fā)生變化。統(tǒng)計過程控制利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律來分析和控制過程。因此，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，使產(chǎn)品和服務能夠穩(wěn)定地滿足客戶的要求。

2.關鍵技術指標

過程能力(簡稱PC)是指過程質(zhì)量的能力。這種能力表現(xiàn)為過程穩(wěn)定性(控制)的程度，其特征是過程能力指數(shù)Cpk。Cpk的計算步驟如下:T的大小是一個標準要求，往往根據(jù)客戶的要求來確定，一般不變，所以過程能力指數(shù)Cpk主要取決于標準差。晦澀？重量越小，Cpk越大。

三.過程能力不足的具體原因分析

1.從設備和工裝方面分析

首先對設備的各項參數(shù)進行評估，特別是對設備的重要參數(shù)進行分析，初步判斷各項參數(shù)對設備穩(wěn)定性的影響程度。

2、從人員的操作方法分析

通過操作人員對操作方法的確認，操作完全按照工藝卡的要求進行，因此工藝波動與操作方法無關。

3.原材料分析

通過對原材料的復驗分析，原材料的成分與原成分一致，因此工藝波動與原材料無關。

4.從人事方面分析

通過對作業(yè)人員工作認真程度和責任的全方位分析，確認波動與人員無關。

5.從測量設備進行分析。

分析過程中使用的測量設備的測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。從控制圖中各點的分布和情況以及虛線的走向可以判斷波動與測量設備無關。

SPC可以廣泛應用于生產(chǎn)過程，提高企業(yè)效益。它不僅可以改善生產(chǎn)過程，為投資決策提供科學依據(jù)，還可以起到預防作用，即根據(jù)圖形的趨勢預測產(chǎn)品質(zhì)量的波動，并采取預防措施。同時也能有效控制供應商的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)供應商產(chǎn)品的Cpk值，判斷供應商的工藝能力，全面提升整個供應鏈的產(chǎn)品質(zhì)量。