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1.DMADV過程:定義、測量、分析、設計和驗證；

2.德馬多夫過程:即在DMADV過程中加入“優化”環節，這是DMADV過程的發展；

3.DCCDI流程:指定義、客戶、概念、設計、實現；

4.DMEDI流程:指定義、測量、研究、概念、實現；

5.IDDOV流程，即識別、定義、研發、優化、驗證；

6.DCOV過程，即定義、概念設計、優化和驗證。

六西格瑪設計（DFSS）的實施流程

六西格瑪設計 (DFSS)的實現過程

1.識別:

六西格瑪設計 (DFSS)旨在確定項目并解釋現有的機會。其主要任務是收集和確定待開發產品的客戶需求，并論證即將開展的DFSS項目的可行性。DFSS在產品設計之初就充分考慮客戶的需求，傾聽客戶的聲音。這個階段對整個DFSS項目非常重要。如果不能充分收集和分析客戶的需求，客觀評估項目的可行性，將會給項目帶來致命的打擊。

2.定義:

定義階段是六西格瑪設計 (DFSS)實現的核心流程，該階段的任務是清晰地解釋對產品的需求。前一階段確定誰是我們的客戶，然后了解客戶需求。在收集客戶需求時，可以以卡諾模型為指導，注意區分不同層次的需求。接下來是對客戶需求的進一步細化和擴展，即通過QFD(質量功能展開)將VOC逐層擴展為設計需求、工藝需求和生產需求，提取關鍵的客戶需求，準確識別和量化客戶需求。

3.發展:

六西格瑪設計 (DFSS)研發階段的目標是用創造性的方法確定可行的產品概念，用邏輯客觀的方法評估備選方案。在這個階段，可以使用頭腦風暴、創造性問題解決理論(TRIZ)、普氏方法、失效模式和效應分析(FMEA)等工具和方法。首先，TRIZ用于解決導致失敗的沖突，為團隊指出明確的創新方向和重點，產生創新的解決方案。下一步是選擇最佳解決方案。其次，設計應盡量消除產品或服務的潛在失效，通過FMEA分析潛在失效模式和功能可變性，在設計階段將產品和過程失效的可能性降到最低。

4.優化:

這個階段是產品和工藝設計參數的優化。其目標是在保證質量、成本和交貨期的基礎上，實現企業利益的最大化。主要方法是實驗設計。首先，利用穩健設計使產品或工藝的差異最小化，優化設計性能，從而得到最佳概念；然后根據目標值調整輸出，以確定是否滿足所有要求。

5.驗證:

六西格瑪設計 (DFSS)的驗證階段是確認產品設計是否滿足顧客要求并達到預期質量水平的過程。驗證的三個步驟是:驗證生產過程的能力，以確保以最低的成本交付無缺陷的產品，建立、測試和固定原型，測試設計的能力、健壯性和可靠性。進行試生產，以證明制造的產品和工藝符合前期制定的要求。