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我采取的第一個(gè)行動(dòng)是與生產(chǎn)部經(jīng)理羅恩·庫(kù)格勒交談。雖然經(jīng)理來(lái)公司不到一年，但他已經(jīng)非常了解我們的運(yùn)營(yíng)模式。我知道他將是改進(jìn)的關(guān)鍵人物，但我不知道的是，他已經(jīng)理解了公司的所有主要環(huán)節(jié)。在我們的談話和車(chē)間研究中，我們了解到前供應(yīng)鏈經(jīng)理已經(jīng)調(diào)整了公司的過(guò)程——實(shí)施了反向會(huì)計(jì)方法。

倒沖法是材料需求計(jì)劃系統(tǒng)中原材料處理的一種會(huì)計(jì)方法。大多數(shù)傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)模式要求將原材料從倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)單元轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車(chē)間或產(chǎn)品存儲(chǔ)單元。產(chǎn)品生產(chǎn)后，需要另一種處理方法，即將已完成的部件轉(zhuǎn)移到成品庫(kù)存單元，通常返回倉(cāng)庫(kù)單元。該方法允許制造商嚴(yán)格控制庫(kù)存。

但倒沖法是一種線性會(huì)計(jì)方法。使用這種會(huì)計(jì)方法，即使原材料在物理意義上已經(jīng)從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)場(chǎng)所，也不會(huì)將其放置在產(chǎn)品庫(kù)存單元的材料需求計(jì)劃中，但仍在原材料清單中。然后，當(dāng)成品組件成為成品時(shí)，材料需求計(jì)劃系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將產(chǎn)品材料清單上的所有原材料移出原材料清單并轉(zhuǎn)入成品清單。

倒沖法在制造業(yè)中有一定的市場(chǎng)，也可以顯著減少人工處理的工作量。重要的是，這種方法在較短的周轉(zhuǎn)環(huán)境中有很好的效果。然而，為了使該方法有效，材料需求計(jì)劃系統(tǒng)中的庫(kù)存清單控制和材料運(yùn)輸必須非常合乎邏輯。當(dāng)我公司全面引入倒沖法時(shí)，系統(tǒng)中庫(kù)存清單的準(zhǔn)確性很低，材料需求計(jì)劃的邏輯性不夠強(qiáng)。

在進(jìn)一步的調(diào)查中，我們還發(fā)現(xiàn)周期庫(kù)存沒(méi)有得到實(shí)施。無(wú)論材料數(shù)量如何，在收到庫(kù)存清單后都會(huì)直接發(fā)送到工作室。此外，在材料需求計(jì)劃中，只有15個(gè)庫(kù)存位置——無(wú)數(shù)價(jià)值數(shù)千萬(wàn)美元的零件放在這15個(gè)庫(kù)存位置的一個(gè)欄下。最重要的位置類(lèi)型是車(chē)間。有些零件可能會(huì)顯示在貨架上，但在大多數(shù)情況下，它們?cè)谲?chē)間的貨盤(pán)上，在2500平方英尺的倉(cāng)庫(kù)的任何地方。例如，如果我們檢查材料需求計(jì)劃中的第1234部件，計(jì)劃系統(tǒng)可能會(huì)告訴我們，有8組未使用，位于車(chē)間或倉(cāng)庫(kù)（在大多數(shù)情況下，它們是目標(biāo)倉(cāng)庫(kù)）。問(wèn)題是，我們只知道第1234部件在2500平方英尺的倉(cāng)庫(kù)中的某個(gè)部件，我們不能更愿意找到無(wú)數(shù)的其他部件。我們還希望材料需求計(jì)劃系統(tǒng)提供倉(cāng)庫(kù)第四架AB排所需部件的位置等信息。因?yàn)橛辛嗽敿?xì)的貨架和幾行信息，我們可以很容易地清點(diǎn)材料并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)。上述問(wèn)題是周期清算不能進(jìn)行的主要原因。