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天行健咨詢建議:如果只考慮加快流程，縮短交付時間，我們很容易應用精益快速改善方案來解決流程中的約束。如果我們想更好地維護設備，我們應該采用TPM，它側重于維護設備的正常運行。對于服務型公司來說，沒有實物，沒有設備，業務相對簡單，所以不要用那些不必要的工具。如果要解決的問題是當解決方案不正確或不及時時，會有很高的風險，比如減少庫存、降低人力成本或解決客戶投訴，采用精益方法未必是正確的決策。

六西格瑪，或者說現在比較關注的精益六西格瑪，是目前最流行的解決難題的持續改進技術。六西格瑪技術的流行源于六西格瑪黑帶對其客戶所要求的許多關鍵質量特性(CTQ)的認可，這些特性不僅與解決缺陷有關，還與過程加速和減少浪費有關。大多數情況下，這些其實都是客戶的需求，尤其是很多服務公司。因此，黑帶們開始在六西格瑪項目中應用一些精益工具來代替，精益工具在六西格瑪項目中的廣泛使用形成了精益六西格瑪，用于同時解決減少缺陷和加快速度的問題。這種將精益和六西格瑪質量陣營結合成一個系統的思想，形成了現在的精益六西格瑪、西格瑪精益、精益六西格瑪設計系統。

很多管理者在沒有完全理解兩種方法的異同時，會發現很難在精益和六西格瑪之間做出選擇。很多時候，好的方法因為缺乏內部主管部門的相關知識，而被放棄或者沒有被正確使用來幫助解決公司的問題。為了避免成為下一個輸家，組織應該對以下五種常見現象保持謹慎:

1.精益更快、更好、更便宜。

記住，對于那些適合精益工具的問題，精益是非常有效的。豐田并不是從精益開始他們的質量改進運動，而是精益來自他們的質量改進努力。

2.六西格瑪將解決所有問題。

六西格瑪這是改善跨部門流程或質量問題的最有效方法，而這些流程或質量問題對于改善業務成果和績效至關重要。當問題可以通過簡單的數據分析解決時，就不需要用實驗設計來解決。六西格瑪該方法適用于解決需要突破的重要業務問題。

3.我們不需要用兩種方法，一種就夠了。

這兩種方法都是有用的，有時甚至同時是必要的。為了避免改進項目的錯誤啟動或停止，有必要對所有員工進行關于精益和六西格瑪的培訓，以確保員工知道它們之間的異同。如果組織有其他工具和方法，也可以同時引入，員工會找到合適的時機使用。

4.六西格瑪結束了。精益結束了。

持續改進的方法是與時俱進的，方法的名字可能會變，但它的思路是一樣的。從最初的質量改進團隊到六西格瑪團隊，精益團隊，再到現在的精益六西格瑪團隊，以及后續會有什么團隊，這些方法的核心可能是一樣的，就像心臟外科醫生對心血管堵塞的治療，80年代的治療技術和現在是一樣的。

5.我們不需要任何改進，我們必須停止我們正在使用的任何方法，因為這是浪費金錢。

如果你聽到這樣的言論，你可以問自己一個問題:企業的績效記分卡是否表明我們已經滿足了業務需求和客戶需求，并授權我們停止改進活動？當面對這種情況時，最有可能的是改進成本太高，但這些人并不了解劣質成本或投資回報。也許你可以暫停一些項目，但你不能停止所有項目。因為顧客的需求總是在變化，它促使組織不斷地改變過程以滿足顧客的需求。競爭對手并沒有停止持續改進。不要因為停止改進活動而落后。