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六西格瑪和TPM有很多相似之處，但也有很多不同之處。如果將六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ邞?yīng)用在TPM活動中，是否會取得非常好的效果？因此，我們在實際工作中嘗試使用六西格瑪來服務(wù)TPM活動。

1、培訓各級人員

對參與TPM活動的人員，包括一線人員，進行雙重培訓，即六西格瑪和TPM培訓，讓他們掌握這兩種理論的知識。

2.建立適合TPM活動的團隊。

眾所周知，每個TPM團隊有4-5人，通常由一個有設(shè)備維護經(jīng)驗的人擔任組長。在實踐中，每個TPM團隊都配備一名六西格瑪黑帶或綠帶作為顧問，幫助和指導TPM團隊如何開發(fā)和使用六西格瑪工具。這種團隊結(jié)構(gòu)充分考慮了TPM和六西格瑪?shù)奶攸c，并將兩者有機結(jié)合。

二.全員生產(chǎn)性維護活動案例

2009年，在“精益生產(chǎn)”理念的推動下，某公司將生產(chǎn)線從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式重新安排為單元生產(chǎn)線。當我們完成更改后，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線頻繁停機。經(jīng)過調(diào)查，由于某型設(shè)備故障率較高，我們選擇該類設(shè)備作為我們的個人改進課題。

根據(jù)六西格瑪?shù)腄MAIC原理:

在定義階段:形成項目團隊、項目范圍和項目目標。

在測量階段:根據(jù)維護的數(shù)據(jù)庫，得到評估機器當前狀態(tài)的指標，如可用率、MTTR和MTBF。

在分析階段，主要從設(shè)備的維修頻率和維修時間入手，同時也結(jié)合設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，找出問題發(fā)生點、問題狀態(tài)和問題根源。在這個階段，我們主要使用魚骨圖、柏拉圖等六西格瑪?shù)墓ぞ邅韼椭覀兎治鰡栴}，找出需要改進的部分。

改進階段:根據(jù)找到的原因和需要改進的部位，采取一系列有針對性的措施，如重新設(shè)計零件、改變零件的材質(zhì)(耐磨性)、制定部分零件的更換方案、培訓操作人員等。

控制階段:將改進的過程程序化，通過有效的監(jiān)控手段確保過程改進的結(jié)果。主要方法有:規(guī)范化、程序化、制度化。