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一、流程維護(hù)

一般來說，除非過程中有明顯的惡化，否則控制極限將作為控制圖持續(xù)延長。在實踐中，建議使用最近的歷史數(shù)據(jù)，如前一個、前一周或前一個月的數(shù)據(jù)，來計算控制限額，并制作控制圖進(jìn)行日常管理。建議每月/每季度定期組織對控制限額和過程能力的評審和評估，并根據(jù)實際情況調(diào)整相應(yīng)的控制限額。

SPC改進(jìn)篇：當(dāng)前降本是“剛需”，過程分析和改善必不可少

二、分析過程

過程能力指數(shù)值的評價參考參見下表

SPC改進(jìn)篇：當(dāng)前降本是“剛需”，過程分析和改善必不可少

計算過程能力后，要不要看過程平均值與技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)值是否一致？是否有必要和可能進(jìn)行必要的調(diào)整？對于受控過程，CpK值是否滿足客戶要求等。

不同的行業(yè)，不同的企業(yè)，包括不同的客戶都有不同的要求，但都必須遵循既定的要求。對不符合要求的，應(yīng)召集相關(guān)人員制定過程能力改進(jìn)計劃并定期評審；如果Cp小于1，說明工藝不符合規(guī)范要求，工藝能力不足；對于Cp等于1意味著流程剛好符合規(guī)范要求，流程能力剛好夠用；實際工作中，CpK通常以1.33為最小可接受值；一般在Cp連續(xù)大于等于2的情況下(注:當(dāng)Cp值等于2時，表示過程達(dá)到六西格瑪水平)，可以考慮取消SPC。

重要注意事項

需要注意的是，隨著時代的進(jìn)步，對于高質(zhì)量、高可靠性的情況，甚至要求Cp達(dá)到2.0以上，所以Cp持續(xù)大于等于1.67時工藝能力過高的說法要視具體情況而定。

下面的案例涵蓋了過程能力的趨勢圖，說明了某些月份的過程能力不是很穩(wěn)定，波動很大，有些過程能力不足。

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三、過程改進(jìn)

針對上面過程能力不足的，采取的措施如下：

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在GB/T4901-2001給出的過程改進(jìn)策略如下圖（注：PCI即過程能力指數(shù)Cp/CpK）。

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由于人、機、料、法、環(huán)境、測量(5M1E)等原因，每個產(chǎn)品的特性變得不同。

通常采用局部措施消除變異的特殊原因，可由現(xiàn)場相關(guān)人員解決，可糾正15%左右的工藝問題。但是，通常采用系統(tǒng)的措施來減少變異的常見原因，管理層要求的措施可以糾正大約85%的過程問題。

研究和變異減少有的可以及時解決，有的解決不了，有的只能通過全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)活動和一個或多個PDCA循環(huán)來解決，這是一個持續(xù)改進(jìn)的漫長過程。

SPC它對于分析和控制生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠起到非常重要的作用，這對于企業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下面對“降本增效”，保持長期的經(jīng)營優(yōu)勢，是不言而喻的。