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注:FMEA系統(tǒng)的故障模式為設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA提供了所有基本信息。雖然三者的失效效果相同，但在系統(tǒng)FMEA中的失效原因會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镕MEA設(shè)計(jì)中的失效模式，而在FMEA設(shè)計(jì)中的失效模式相應(yīng)地有自己的失效原因，最終會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)镕MEA過程中的失效模式。因此，沒有必要在設(shè)計(jì)FMEA中列出制造(工藝)的失效模式。

可用的技術(shù)包括:利用現(xiàn)有系統(tǒng)、目前已知或推薦的標(biāo)準(zhǔn)化方法、直接研究結(jié)果或上述的組合。

有效的系統(tǒng)FMEA主要通過系統(tǒng)工程流程、產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)(R&D)及其組合來實(shí)現(xiàn)。這部分的重點(diǎn)是:

注:系統(tǒng)FMEA的故障模式提供了FMFA部件和FMFA部件的所有基本信息。雖然三種方法的失效效果相同，但是系統(tǒng)FMEA中的失效原因會(huì)轉(zhuǎn)化為FMEA部件中的失效模式，而FMEA部件中的失效模式相應(yīng)地有其自身的失效原因，最終會(huì)轉(zhuǎn)化為FMEA部件中的失效模式。

注:系統(tǒng)FMEA的故障模式提供了設(shè)計(jì)FMEA和服務(wù)FMEA的所有基本信息。雖然三種方法的失效效果是相同的，但在系統(tǒng)FMEA中的失效原因會(huì)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)FMEA中的失效模式，而在設(shè)計(jì)FMEA中的失效模式相應(yīng)地有其自身的失效原因，最終轉(zhuǎn)化為服役FAME中的失效模式。在服務(wù)FMEA時(shí)，分析師通常會(huì)跳過設(shè)計(jì)FMEA，直接從系統(tǒng)FMEA轉(zhuǎn)到服務(wù)FMEA，使用不同的方法和結(jié)果。

1.用系統(tǒng)性能參數(shù)描述工作需求，通過交互的功能分析、綜合、優(yōu)化、定義、設(shè)計(jì)、測試和評(píng)估過程，盡可能將這些工作需求轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)配置；

2.整合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保所有物理、功能和項(xiàng)目接口的兼容性，從某種意義上優(yōu)化整個(gè)系統(tǒng)的定義和設(shè)計(jì)；

3.在整個(gè)工程實(shí)踐中，綜合考慮了可靠性、可維護(hù)性、工程保障、人為因素、安全性、結(jié)構(gòu)完整性、生產(chǎn)率等相關(guān)特性。

系統(tǒng)FMEA的目標(biāo)是定義和證明效率、性能和成本之間的真正平衡。因此，F(xiàn)MFA的系統(tǒng)必須基于用戶的需求和期望。系統(tǒng)FMEA的信息通常來自質(zhì)量功能展開(QFD)或改進(jìn)的內(nèi)在需求。換句話說，F(xiàn)MEA的第一步是進(jìn)行可行性研究，并提出一系列解決問題的有效辦法。第一步(不是定義階段)是識(shí)別、建立和評(píng)估替代技術(shù)方法和功能基線。

系統(tǒng)FMEA的結(jié)果是基于基線配置和功能規(guī)范的初步設(shè)計(jì)(通常稱為高級(jí)開發(fā)階段)，其中功能規(guī)范將已建立的需求轉(zhuǎn)化為詳細(xì)的定性和定量設(shè)計(jì)和過程特征。在系統(tǒng)FMEA，我們通常需要注意以下幾個(gè)方面。

一般內(nèi)容

定義系統(tǒng)的工作要求；

建立有效性因素；

定義系統(tǒng)維護(hù)概念。

保障要素

在這一部分中，分析師必須全面檢查是否所有需求都是已知的，并且可以按如下方式進(jìn)行優(yōu)化:

測試和支持設(shè)備；

人員和培訓(xùn)；

以及維護(hù)和備件。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化；

無障礙；