防錯法可用于:
①調整DMAIC項目的改進和工藝設計。我們如何避免或管理那些罕見但具有挑戰性的錯誤？
②從接近六西格瑪管理績效的過程中收集數據(一個過程越完善，越難衡量)；
③消除需要解決的工藝問題和缺陷，以將工藝性能從4.5σ提高到6σ。
錯誤預防最好在徹底的FMEA預測和預防審查后應用。具體步驟如下:
1.識別那些盡管采取了預防措施仍可能發生的錯誤。
回顧現有流程中的每一步，并詢問“在這一步中可能會出現哪些人為錯誤或設備故障？”
2.確定錯誤或故障是否正在發生或將發生的檢測方法。
例如，汽車中的電路可以指示安全帶是否系好；開發的電子商務軟件可以判斷某一領域的相關數據是否遺漏；在裝配車間，裝有零件的托盤用于幫助工人找出零件是否丟失。
3.確認并選擇發現錯誤時要采取的操作類型。
“防錯設備”的基本類型如下:
①控制
一個自我糾正的動作，就像文字處理軟件自動檢查拼寫錯誤并糾正它們一樣。
②關閉
出現錯誤時阻止或關閉進程的方法或設備。家用熨斗的自動斷電功能就是一個例子。另一個例子是一個復雜的投資軟件，它會屏蔽掉那些不符合設定范圍的投資賬戶。
③警告
這種方法可以提醒員工出了問題。安全帶上的蜂鳴器就是一個例子。控制圖顯示一個過程可能失控，這是另一個例子。然而，過于頻繁的警告通常會被忽略，因此控制和關閉措施通常更可取。
一些常見的錯誤預防措施包括:
①根據顏色和形狀區分材料和文件；
②提示特定形狀的法律文書等重要事項；
③用符號或圖形識別易混淆的事物；
④計算機處理的檢查表、清晰的圖表、清晰的分類、先進的程序和簡單的工作流程，有助于防止錯誤在客戶手中變成缺陷。
一家半導體設備制造商的領導認為，錯誤預防已經成為他們改進和精益制造努力的重點。“我們一直在尋找這樣一種簡單的組裝方法，即使是傻瓜也不會出錯。現在，我們做的更像是視覺展示。我們制作了組件組裝的色圖。”同樣，通過各種夾具和固定裝置的應用，很難發生錯誤的裝配，就像鑰匙只能打開一把鎖一樣。
此外，檢查的每一步都要格外小心:“完成某項工作的人應該在產品轉移到下一階段之前檢查產品，然后接收產品的人會檢查產品。通過這種協調運動，還可以消除制造和裝配過程中可能出現的大多數錯誤。
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