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本文討論了以Minitab為開發(fā)工具的電子產(chǎn)品的控制圖的質(zhì)量分析和繪圖。質(zhì)量有很多種控制圖，包括均值-范圍控制圖、均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、單位移動(dòng)范圍控制圖、滑動(dòng)控制圖。本文以均值-極差控制圖為例進(jìn)行質(zhì)量控制分析。

1、畫控制圖

本文選取電子產(chǎn)品-印刷電路板鍍銅厚度的檢測(cè)值進(jìn)行分析，考慮到控制圖的精度不受影響，數(shù)據(jù)不太多。從測(cè)試結(jié)果中隨機(jī)選取10個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)，分成5組，每組20個(gè)數(shù)據(jù)，如表1所示。

Minitab質(zhì)量控制圖在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用

表1

根據(jù)表2可知：取A2=0， 577,D,=2. 115.D3=0，將這些數(shù)據(jù)和參數(shù)輸入到Minitab中，得到如圖1所示的圖形。

Minitab質(zhì)量控制圖在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用

表2

2、控制圖的判斷和分析

生產(chǎn)過程受統(tǒng)計(jì)控制，意味著生產(chǎn)過程只受隨機(jī)誤差影響，不受系統(tǒng)誤差干擾。產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，控制圖上的點(diǎn)將處于異常狀態(tài)，或者點(diǎn)超出控制極限，或者點(diǎn)的排列異常。此時(shí)生產(chǎn)處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量可能偏離設(shè)計(jì)要求。一般來說，根據(jù)正態(tài)分布理論，如果滿足以下規(guī)則，則生產(chǎn)處于統(tǒng)計(jì)控制之下，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。

規(guī)則1：控制圖上點(diǎn)超界為準(zhǔn)，即：

①連續(xù)25個(gè)點(diǎn)無一在控制線外:

②連續(xù)35個(gè)點(diǎn)中最多有一個(gè)點(diǎn)在控制線外；

③連續(xù)10個(gè)點(diǎn)，控制線外2個(gè)點(diǎn)。

規(guī)則2：控制圖上點(diǎn)排列為準(zhǔn)，即無以下現(xiàn)象:

①連續(xù)7點(diǎn)或更多點(diǎn)在中心線一側(cè)；

②連續(xù)7點(diǎn)上升或下降；

③連續(xù)11點(diǎn)有至少10點(diǎn)在中心線一側(cè)；

④連續(xù)14點(diǎn)有至少12點(diǎn)在中心線一側(cè)；

⑤連續(xù)17點(diǎn)有至少14點(diǎn)在中心線一側(cè)；

⑥連續(xù)20點(diǎn)有至少16點(diǎn)在中心線一側(cè)；

⑦點(diǎn)發(fā)生周期性波動(dòng)。

控制圖的判斷和分析是基于上述條件，根據(jù)繪制控制圖時(shí)獲得的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，來判斷控制圖中的點(diǎn)是否異常。如有異常，給出樣本范圍和異常類型。此時(shí)生產(chǎn)處于非統(tǒng)計(jì)控制之下，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法根據(jù)不同的生產(chǎn)條件而有所不同。Minitab在分析數(shù)據(jù)后并沒有表現(xiàn)出“檢驗(yàn)不合格”的名聲，根據(jù)上面的控制圖，可以判斷過程在控制之中。