控制圖的使用原理與體檢相同。雖然會出現(xiàn)誤報警和漏報警兩種錯誤，但毫無疑問，控制圖對于及時發(fā)現(xiàn)過程異常具有重要作用。


控制圖之過程受控與過程穩(wěn)定


誤報錯誤的可能性很小。如果只用標(biāo)準(zhǔn)1(該點超出控制限值)進行判別，錯誤概率為0.27%。在正常穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，這種虛警平均370次采樣后才會出現(xiàn)一次。


漏警概率與控制圖的靈敏度有關(guān)。靈敏度高的話，概率就小，反之，概率就大。子樣本量越大，控制圖的靈敏度越高。例如，均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖的靈敏度高于均值-極差控制圖。


繪制和使用控制圖的步驟如下:


第一步:繪制控制圖。在定性分析的基礎(chǔ)上，認為生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。按規(guī)定抽取k ≥25的亞組樣本，繪制過程控制圖。


步驟2:診斷控制圖。使用定量診斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷生產(chǎn)是否真正處于統(tǒng)計控制之下。


第三步:分析產(chǎn)能。判斷產(chǎn)品是否達到規(guī)定的質(zhì)量水平。


第四步:使用控制圖。當(dāng)?shù)诙魏偷谌螠y試通過后，繪制的控制圖就可以投入實際應(yīng)用了。


第五步:過程改進和調(diào)整控制圖。控制圖使用一段時間后，需要調(diào)整控制界限，重新繪制控制圖。原因有二:


第一，過程的穩(wěn)定性總是有一定的時間限制。一定時間后，工藝的生產(chǎn)條件會發(fā)生變化。


控制圖之過程受控與過程穩(wěn)定


第二，過程控制伴隨著過程改進。每次出現(xiàn)流程異常，都要求找出異常的原因，消除異常的原因，才會產(chǎn)生流程改善的效果。因此，堅持使用控制圖可以同時達到過程改進的目的，實現(xiàn)過程改進，提高生產(chǎn)能力。當(dāng)然，控制圖需要重新繪制。

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