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1、確定浪費

流程圖雖然是六西格瑪，但并沒有提供一種如何收集必要數(shù)據(jù)的方法，通過這些數(shù)據(jù)定量地確定服務或生產(chǎn)過程中增值最少的工作或成本。精益提供了一個強大的價值流圖工具，它跨越了功能邊界，強調(diào)浪費和延遲。六西格瑪很少區(qū)分工作是否增值，也不會把減少非增值工作作為六西格瑪?shù)暮诵脑瓌t。六西格瑪傾向于先降低波動，然后用六西格瑪設計 (DFSS)重新設計流程。精益認為當周轉效率低于10%時，流程重新設計往往會涉及到其他領域(如去除非增值工作)。

2.提高加工速度，縮短周期時間。

縮短周期和提高響應往往是實施六西格瑪項目的結果。六西格瑪質(zhì)量和速度之間沒有實際或理論上的聯(lián)系，也沒有闡述“拉動式系統(tǒng)”對在制品數(shù)量的影響(將提前期作為一定范圍內(nèi)的可控參數(shù))。

3.獨特的速度提升工具

你很難發(fā)現(xiàn)六西格瑪工具箱會包含任何精益工具-全面生產(chǎn)維護、時間價值分析、5S等等。這些加速工具非常有效。它們被發(fā)明了幾十年，并不斷改進。要在服務部門接收這些工具，還是有一定的轉化，但是如果忽略了這些工具，你的流程的性能就會受到限制。

4.快速行動法(改善DMAIC過程)

精益方法包括一種稱為Kaizen的快速改進方法，它是短而集中的項目。具有相關知識的團隊在4-5天內(nèi)將改進方法應用于目標流程或活動。這種項目可以取得不可思議的成果，快速取得有形成果的壓力會產(chǎn)生巨大的創(chuàng)造力。在你的工具庫中有這樣一個時間緊、面向行動的改進方法，可以加速DMAIC項目的進程。使用精益可以加速行動以獲得結果。

5.如果精益消除了非增值步驟，則更容易獲得六西格瑪質(zhì)量。

例如，一個包含20個步驟的開票流程，每個步驟都處于4 sigma級別(通過率為99.379%)。該工藝整體流通通過率為88%，為服務工藝不合格。流通合格率低造成收賬、返工、浪費人力的問題。