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既然要研究如何提高口罩的生產效率，首先要了解口罩的生產流程:將無紡布原料掛在口罩成膜機的料架上，機器調試好OK后自動生產，然后口罩膜出來，再轉移口罩膜。這是一個半自動的機器生產過程。需要3-6人操作(1臺人體機+2臺耳帶機)。
根據網絡信息，無紡布 口罩生產設備主要分為口罩體片制造機和耳帶焊接機，其中口罩體片制造機又稱為制膜機，其關鍵技術和工藝基本成熟，國產制膜機生產效率可達150-250片/min。而耳帶焊接機(無論是內耳帶還是外耳帶)，由于結構復雜，動作多，一直以來都難以保證其穩定性，生產效率難以提高，均在40片/min以下，廢品率高，一般在3%以上。主要原因是耳帶焊接機的耳帶供給、送料、焊接等機構設計不科學)，難以保證耳帶與體片的定位，導致運動不穩定、廢品率高的缺陷。
因此可以發現，在口罩的生產過程中，口罩主體的生產效率遠高于口罩膠帶焊接的生產效率，這也說明了口罩膠帶焊接的效率是限制口罩生產效率的主要環節之一。
為了更好地理解口罩/各部分的功能，我們使用TRIZ理論/對口罩/進行簡要分析。
一、功能分析
以口罩為當前研究的主體，定義其系統和超系統組件。
系統組件 | 超系統組件 |
第一層無紡布 | 口罩本體片制造機 |
第二層靜電過濾棉 | 耳帶熔接機 |
第三層熔噴無紡布 | 包裝機 |
第四層抗菌布 | 打片機料架 |
軟骨條 | |
海綿墊 | |
毛絨皮筋 |
對系統和超系統組件的過程功能進行分類:
從分類列表中可以看出，在簡單的生產過程中發揮重要作用的口罩耳帶只屬于配套功能。
功能模型
通過功能模型可以清楚地發現，在安裝口罩耳帶焊接機的過程中，有用的功能存在一些不足。
使用功能裁剪從系統中移除功能不足的組件。
切割系統后，我們可以發現，在生產過程中，發揮主要功能的零件都是以半成品的形式進行預留和生產，避免了口罩帶焊的效率損失。沒有口罩耳帶的系統如何成為一個完整的系統？通過應用裁剪原理、對象場模型分析、矛盾分析、演化規律等，可以得到一些解決方案。
創新方案1: 口罩和口罩皮帶單獨生產，由售后用戶自行安裝。
優點:保證生產效率，降低生產成本。
缺點:由于用戶安裝口罩的能力無法標準化，可能會出現口罩被污染、安裝不合格的問題。
創新方案二:改進半成品口罩板材的切割方式，形成一體化口罩。
優點:避免了口罩膠帶的安裝過程。
缺點:生產設備改造時間長。
創新方案三:改造包裝袋結構，直接成型口罩膠帶。
優點:節約口罩皮帶生產成本，保證生產效率。
缺點:包裝袋需要改造。
創新方案4:使用醫用膠帶成型口罩膠帶。
缺點:膠帶對皮膚的可靠性低。
創新方案五:優勢:節約生產成本，提高生產效率。
蓋子的邊緣由粘性親膚材料制成。
優點:完全匹配面部曲線，充分保證口罩松緊。
缺點:生產工藝需要修改，耗時長。
創新選項6:口罩帶護目鏡的一體化生產。
優點:完善口罩，增加護目鏡功能，使用護目鏡支撐口罩。
缺點:生產復雜度高，口罩與工作面的連接仍需皮帶連接。
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