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①質(zhì)量改進行動開始得越早。成本就越低。

同樣的問題發(fā)現(xiàn)得越早，代價就越小。根據(jù)國外的調(diào)查統(tǒng)計，如果在草圖設計中發(fā)現(xiàn)一個質(zhì)量問題，采取措施改進的成本是1美元，那么在產(chǎn)品生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施提高質(zhì)量的成本將是100美元。在工廠檢查中發(fā)現(xiàn)，采取措施的費用需要1萬美元；如果在客戶使用中發(fā)現(xiàn)，甚至在客戶使用中發(fā)生嚴重質(zhì)量事故，解決問題的成本可能達到10萬甚至100萬美元。這種損失是幾何級數(shù)增加的。六西格瑪設計就是在產(chǎn)品/流程設計之初就尋找潛在的缺陷，把所有可能出現(xiàn)的問題扼殺在萌芽狀態(tài)，努力創(chuàng)造出一個新的更好的產(chǎn)品/流程。當然，這種預防性改進的好處是最高的。

② 六西格瑪設計為企業(yè)帶來了各種財務收益，包括:

如果一個產(chǎn)品能夠很好地滿足客戶的需求，該產(chǎn)品在市場上的銷量必然會增加，從而給企業(yè)帶來利潤的增加。

如果產(chǎn)品吸引人的質(zhì)量超出了顧客的期望，企業(yè)就有正當?shù)睦碛商岣邇r格，從而給企業(yè)帶來額外的利潤。

采用六西格瑪設計中的穩(wěn)健設計方法，會使產(chǎn)品以低成本達到高質(zhì)量，產(chǎn)品的理論成本必然下降，即原材料、制造、裝配等成本的降低會給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益。此外，優(yōu)質(zhì)意味著產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了因質(zhì)量不合格而導致的劣質(zhì)成本，給企業(yè)帶來的利潤也是顯而易見的。六西格瑪改進可以降低產(chǎn)品質(zhì)量差的成本；而六西格瑪設計不僅可以降低產(chǎn)品的理論成本，還可以降低產(chǎn)品質(zhì)量差的成本。

六西格瑪?shù)姆€(wěn)健設計也使得產(chǎn)品具有很高的抗干擾能力，這也是穩(wěn)健設計的另一個顯著特點。比如同樣的產(chǎn)品，在西藏或者海南都可以很好的實現(xiàn)其功能，并且可以長期保持其功能的穩(wěn)定。產(chǎn)品的抗干擾能力可以提高產(chǎn)品的可靠性，同時降低制造企業(yè)的維護成本和用戶的運營成本，對企業(yè)和社會都有好處。

六西格瑪設計產(chǎn)品的工程變更單次數(shù)減少，R&D周期大大縮短，既能使產(chǎn)品及時投放市場，為企業(yè)帶來新的利潤增長點，也降低了產(chǎn)品的開發(fā)成本，一舉多得。

六西格瑪設計開發(fā)的產(chǎn)品降低了制造和裝配過程中出現(xiàn)故障和缺陷的概率，減少了故障排除和返工的工作量，使企業(yè)的質(zhì)量管理進入良性循環(huán)。

2.從管理的角度分析

質(zhì)量管理的三部曲是質(zhì)量規(guī)劃/設計、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。質(zhì)量策劃/質(zhì)量設計是三部曲中最重要的部分，對質(zhì)量的貢獻舉足輕重，質(zhì)量的理論成本也是在質(zhì)量設計階段形成的。然而，企業(yè)界對質(zhì)量規(guī)劃/質(zhì)量設計的重視程度遠遠低于對質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的重視程度。從20世紀40年代開始，在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進方面做了大量的努力，從休哈特的控制圖到各種質(zhì)量改進工具和方法，如QC七大工具，不斷推出并廣泛使用，但主要是在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的圈子里忙碌(圖1)。

企業(yè)為什么要實施六西格瑪設計？

（圖1 傳統(tǒng)基于質(zhì)量改進工作模式）

隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，質(zhì)量學術界開發(fā)出了許多非常有效的適合于設計階段的方法，如質(zhì)量功能展開、系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、公差設計、FMEA、DFX等技術方法，但這些方法都沒有SPC、QC七大工具應用廣泛。事實上，只有將質(zhì)量管理延伸到產(chǎn)品的源頭，在設計中采用更好的方法，才能贏得管理的主動權(quán)。目前，大多數(shù)企業(yè)都把在現(xiàn)場忙著“救火”的質(zhì)量人員視為自己的英雄，卻對產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量管理不夠重視，導致設計階段遺留的質(zhì)量問題被帶到生產(chǎn)和使用階段，難以消除。必須改變長期以來形成的錯誤工作導向，變“救火”為“防火”。六西格瑪設計正是這種防火工程，可以減少或消除“火災”，根除隱患。

3.從技術角度來說。

設計質(zhì)量決定產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。從產(chǎn)品開發(fā)的時間序列來看，產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)控制等不同階段對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是不同的。影響最大的階段是產(chǎn)品設計，其次是工藝設計和生產(chǎn)控制。因為產(chǎn)品技術規(guī)范和圖紙一旦形成，內(nèi)在質(zhì)量已經(jīng)基本形成，后續(xù)的工藝設計是為了保證設計要求的實現(xiàn)，生產(chǎn)控制是為了滿足技術規(guī)范的要求(符合性)，幾乎沒有進一步提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的可能性。目前六西格瑪改進活動大多集中在生產(chǎn)控制階段，即對現(xiàn)有產(chǎn)品/過程進行測量、分析、改進并固化(控制)改進結(jié)果，以減少缺陷，實現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。為了真正實現(xiàn)六西格瑪，必須進行六西格瑪設計。只有在設計階段賦予產(chǎn)品高內(nèi)在質(zhì)量，才能實現(xiàn)六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標。