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在確定了關(guān)鍵特性和所需的性能水平六西格瑪之后，設(shè)計(jì)師或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)將會遇到一些有爭議的問題或需要進(jìn)一步澄清概念。這時，我們應(yīng)該從全局的角度和諧地選擇合適的方法來順利解決這些問題。方案選擇階段，即六西格瑪設(shè)計(jì)過程的定義階段，明確定義客戶需求，通過質(zhì)量功能進(jìn)行深入分析，將客戶需求逐層開發(fā)為設(shè)計(jì)需求、工藝需求和生產(chǎn)需求，采用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法，通過創(chuàng)造性思維和自頂向下的設(shè)計(jì)，形成能夠?qū)崿F(xiàn)客戶需求的方案。設(shè)計(jì)可采用質(zhì)量功能展開法(QFD)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)法、面向X的設(shè)計(jì)(DFX)、功能FMEA法等。

用質(zhì)量功能展開法設(shè)計(jì)時，以“質(zhì)量屋”的形式選取關(guān)鍵措施，分析新產(chǎn)品的預(yù)期市場競爭力和技術(shù)競爭力，了解產(chǎn)品的競爭態(tài)勢。將市場競爭力和技術(shù)競爭力分別綜合后，可以得到產(chǎn)品的市場競爭力指數(shù)和技術(shù)競爭力指數(shù)，進(jìn)而得到綜合競爭力指數(shù)。在質(zhì)量功能開發(fā)過程中，選擇方案，找出瓶頸技術(shù)。用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法選擇方案。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)涵包括自上而下的設(shè)計(jì)、理性設(shè)計(jì)和TRIZ等。工程師可以根據(jù)需要選擇合適的方法開發(fā)相應(yīng)的解決方案。

用FMEA分析法進(jìn)行方案選擇。執(zhí)行FMEA分析。分析產(chǎn)品或過程的失效模式及其影響和后果，改進(jìn)各種可能失效模式的設(shè)計(jì)、過程或操作。在總體產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)階段，根據(jù)客戶需求實(shí)施質(zhì)量功能展開、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)。利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)優(yōu)化可靠高效的設(shè)計(jì)方案，以上所有設(shè)計(jì)工具均可用于R&D工藝的方案選擇階段。可以根據(jù)具體問題進(jìn)行具體分析，選擇合適的設(shè)計(jì)工具，追求成本最低，從而獲得良好的產(chǎn)品性能，滿足客戶需求。

方案的生成階段與六西格瑪設(shè)計(jì)過程的識別階段重合，可采用質(zhì)量功能展開法(QFD)進(jìn)行設(shè)計(jì)。QFD技術(shù)用于使所有產(chǎn)品開發(fā)活動與滿足客戶要求密切相關(guān)。從而提高客戶滿意度。提高產(chǎn)品的市場競爭力，確保產(chǎn)品開發(fā)的首次成功。以“質(zhì)量屋”的形式進(jìn)行面向客戶的產(chǎn)品開發(fā)。量化客戶需求與工程措施之間的關(guān)系，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析和處理，找出對滿足客戶需求貢獻(xiàn)最大的工程措施，即關(guān)鍵措施，或關(guān)鍵質(zhì)量特性，生成研發(fā)方案。或者說客戶的需求是籠統(tǒng)的、定型的，并且隨著時間的推移。以及經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展。消費(fèi)環(huán)境和市場需求的變化也在不斷變化。盡可能完整及時地收集第一手市場信息。在此基礎(chǔ)上，對原始信息進(jìn)行整理、加工和提煉。形成系統(tǒng)的、分層次的、有組織的、前瞻性的客戶需求。從技術(shù)角度出發(fā)，根據(jù)客戶的需求開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量特性(設(shè)計(jì)要求)(必要時可將質(zhì)量特性分為不同層次)，確定關(guān)鍵措施和瓶頸技術(shù)。

以客戶需求的重要性作為加權(quán)系數(shù)，計(jì)算并比較每個工程措施與所有客戶需求的加權(quán)關(guān)系之和。那些加權(quán)度之和大的工程度量(即那些對滿足客戶需求有很大貢獻(xiàn)的度量)是關(guān)鍵度量或CTQ關(guān)鍵度量。一般工程措施在高倩的重要性應(yīng)該是顯而易見的。根據(jù)重要性，重點(diǎn)應(yīng)放在實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工程措施上。生成R&D計(jì)劃輸出項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告，確定客戶的(對象)需求分析、財(cái)務(wù)或成本分析、系統(tǒng)運(yùn)行需求、功能需求和初步的產(chǎn)品規(guī)劃信息，最大限度地發(fā)揮人力物力的作用。

六西格瑪設(shè)計(jì)過程的研發(fā)和優(yōu)化階段，也是研發(fā)過程的實(shí)驗(yàn)研究階段。在這一階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和過程參數(shù)的優(yōu)化要求每個關(guān)鍵設(shè)計(jì)者或設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能夠識別每個關(guān)鍵產(chǎn)品或過程的輸出變量的所有相關(guān)特性和性能要求，并基于識別的關(guān)鍵產(chǎn)品或過程輸出變量進(jìn)一步找出關(guān)鍵產(chǎn)品或過程輸入變化的要求并控制和滿足這些要求。為了開發(fā)和實(shí)現(xiàn)傳遞的性能和系統(tǒng)的優(yōu)化，有必要建立產(chǎn)品或過程實(shí)現(xiàn)預(yù)期實(shí)際性能的相關(guān)規(guī)范和準(zhǔn)則，即選擇和應(yīng)用的評價產(chǎn)品或過程的完成是否滿足顧客要求的評價方法。有兩種方法，一種是計(jì)算方法得到的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差；另一種衡量差異的方法是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)M或?qū)嶒?yàn)結(jié)果預(yù)測平均值。標(biāo)準(zhǔn)差這些數(shù)據(jù)可以作為控制的基礎(chǔ)和績效評估的基準(zhǔn)。我們可以利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量功能展開、功能FMEA、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)等工具進(jìn)行研發(fā)和優(yōu)化測試研究。

六西格瑪設(shè)計(jì)過程的驗(yàn)證階段是R&D過程的設(shè)計(jì)和改進(jìn)階段。在這一階段，制造質(zhì)量之星通過小樣本統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)和驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證，并進(jìn)行模擬試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)。生活測試。測試等。用于產(chǎn)品驗(yàn)證和確認(rèn)、設(shè)計(jì)和改進(jìn)。以及平均無故障時間和信噪比的統(tǒng)計(jì)和六西格瑪設(shè)計(jì)記分卡等。，調(diào)查產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性水平。優(yōu)化后的方案也要通過技術(shù)狀態(tài)控制的手段來固化。確保設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在后續(xù)加工中完全滿足客戶的要求。六西格瑪設(shè)計(jì)研發(fā)過程中的工作一般以新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)鑒定結(jié)束，并投入量產(chǎn)。在投入量產(chǎn)并投放市場后，少數(shù)不符合客戶需求的問題也可以通過六西格瑪改善DMAIC來解決。

如今，人們越來越重視研發(fā)階段的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理向源頭即設(shè)計(jì)開發(fā)階段延伸，既是社會生產(chǎn)力發(fā)展的需要，也是質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢。在研發(fā)管理中應(yīng)用六西格瑪設(shè)計(jì)可以更好的促進(jìn)企業(yè)的研發(fā)工作。