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傳統的設計開發流程不注重對客戶需求的深入分析，無法在設計階段并行考慮其下游制造、裝配和服務流程。而且設計缺乏系統的方法指導和創新機制，導致產品質量不高，魯棒性差。再加上產品設計中不利因素的影響，產品設計存在很大問題。要改變這種狀況，除了改進生產工藝，還要改進產品設計。六西格瑪 DMADV設計方法將六西格瑪系統地應用到產品設計過程中，可以幫助我們設計出滿足客戶要求、工藝性好、質量穩定可靠、性價比好的產品。在六西格瑪設計中，由于充分利用了客戶信息、供應商和過程數據，利用六西格瑪預測產品質量，可以大大減少設計變更，縮短上市時間，降低成本。所以在產品設計上，客觀存在對六西格瑪的需求。

六西格瑪設計ed DMADV方法將六西格瑪系統地應用到產品設計過程中，可以幫助我們設計出滿足客戶要求、工藝性好、質量穩定可靠、性價比好的產品。在六西格瑪設計中，由于充分利用了客戶信息、供應商和過程數據，利用六西格瑪預測產品質量，可以大大減少設計變更，縮短上市時間，降低成本。傳統的設計開發流程不注重對客戶需求的深入分析，無法在設計階段并行考慮其下游制造、裝配和服務流程。而且設計缺乏系統的方法指導和創新機制，導致產品質量不高，魯棒性差。因此，有必要對DFSS的設計過程和設計思想進行進一步的分析和探討，以期在理論上給予必要的補充，為DFSS在實踐中的有效運用提供一些參考。

二、產品設計導入六西格瑪設計的可行性

1.產品設計符合六西格瑪設計的宗旨。

產品設計的目的是為企業贏得利潤。六西格瑪設計可以在降低運營成本的同時提高客戶滿意度，使企業獲得持續的競爭力和發展能力，實現企業利潤最大化。從這一點可以看出，產品設計和六西格瑪設計的終極目標是一致的。

2.產品設計過程和六西格瑪設計過程具有互操作性。

產品設計流程與六西格瑪設計流程基本一致。圖1:

產品設計導入六西格瑪設計的必要性與可行性分析

圖 1

六西格瑪設計過程的定義階段和度量階段對應產品設計過程的準備階段:六西格瑪設計過程的分析階段與產品設計的分析階段重合；六西格瑪設計過程的設計階段對應產品設計的設計階段；六西格瑪設計的完美階段就是產品設計的完美階段。六西格瑪在設計和產品設計的過程中有很多相似的因素，但是將六西格瑪的概念引入到產品設計中并不容易。

三.六西格瑪設計應用于產品設計的優勢

傳統的產品設計是基于同類或類似產品的應用現狀和市場反饋，結合設計者的經驗。經過少量的試生產，根據實際應用狀況對產品進行修改和改進，通過“設計、修改-試生產-驗證”的反復過程，實現產品功能的不斷完善。這種反復修改設計值的過程，必然導致新產品開發成本的增加和開發周期的延長。

六西格瑪設計是一種側重于設計和開發階段的設計方法。在產品設計之初，就可以通過一系列科學的方法和步驟，收集、整理、分析客戶需求、產品要保證的主要功能點等相關數據，最大限度地避免缺陷，實現產品設計優化。雖然這樣會增加新產品前期產品規劃階段的時間和成本投入，但可以大大減少后續產品設計開發和設計變更的時間和成本投入。總體來說，可以大大降低產品的開發成本和周期，從而大大提高企業的競爭力和盈利能力。