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“真正成功的設計應該滿足以下要素:正確識別客戶；滿足這些需求的產品可以在短時間內被創(chuàng)造出來；這些產品可以以更低的價格提供。”實踐證明，在產品的總成本中，材料占總成本的50%，人工占15%，其他費用占30%，設計僅占5%，是總成本最少的要素。但卻是影響產品成本的最大因素。

一些開發(fā)項目的數據顯示，產品設計周期普遍較長，尤其是一些原創(chuàng)設計，會大大增加產品成本。比如波音777飛機的設計，過去50臺，涉及15萬個零部件，7000名工程師，30年的研發(fā)周期。對于DFSS來說，這個時間已經提前了大約五年。

在應用DFSS之前，一家汽車零部件公司的設計和生產能力是業(yè)內最好的。DFSS應用后，能夠決定一年后推出什么產品，大大提高了預測和生產能力，意味著項目后期更改設計的需求減少，成本大大降低。也就是說，DFSS設計的目標是，從一開始就要求在新的產品或服務中，對未來的生產成本是最低的，即使發(fā)現(xiàn)需要改變的成本也是最低的，有很多設計可供選擇。

DFSS的過程改進原理也為設計師注入了重新考慮成本的新內涵。例如，許多企業(yè)應用了ERP、平衡計分卡等。，而這些管理成本最終都進入了產品成本，轉嫁給了消費者。在這些管理方法中，哪一種對產品質量的影響最大？企業(yè)可能會少考慮這個。他們只關注單一的管理方法或體系在產品中的作用，卻沒有意識到它們也是影響產品質量的關鍵因素。因此，DFSS要求在產品設計中注意這些問題，避免重復使用或完全不使用這些管理方法，以有效降低產品成本。

六西格瑪DFSS設計應用需要注意哪些方面

2.應用DFSS需要注意什么？

市場上的商品一般有幾種:滿足消費者需求但質量差的，不滿足消費者需求但質量好的，不滿足消費者需求但質量差的，滿足消費者需求但質量好的。六喜設計是生產符合需求、質量好的產品的重要工具。

如何申請DFSS，天行健咨詢提醒請注意以下三個步驟:

①關注應用DFSS的識別、設計、優(yōu)化和驗證的基本開發(fā)過程。

即設定目標、收集客戶需求、界定范圍、啟動項目；根據客戶需求，設計產品；開發(fā)、優(yōu)化詳細設計并制作原型；測試和優(yōu)化最終設計以提高生產能力。確保最終投放市場的產品質量穩(wěn)定。

②在以上各階段的銜接點設置設計自審水平。

每個級別至少有5個關鍵問題。提前預知可能阻礙產品設計的關鍵問題，是DFSS確保產品質量符合優(yōu)質工藝、高于設計本身的功能、區(qū)別于一般設計的地方。例如，在優(yōu)化和驗證的結合點，DFSS設計師至少應該問和回答以下問題:制造和裝配約束在多大程度上影響產品和工藝設計？利益相關者的額外需求是什么？生產能按計劃進行嗎？產品在現(xiàn)有條件下能否達到設計成本和性能目標？是否存在重大差距或風險等。

③使用DFSS工具箱

特別是，DFSS對于復雜的產品設計是最有效的。一些簡單的設計，包括重復其他企業(yè)使用的產品的設計，使用單一的設計工具，就足夠了，但對于R&D設計來說，這遠遠不夠，產品最終的競爭力恰恰在自主研發(fā)的層面。因此，DFSS工具箱是產品質量的“百寶箱”。

一般設計人員往往認為一些專業(yè)的質量統(tǒng)計技術工具，如價值分析、公理設計、可靠性試驗與分析等，在設計、優(yōu)化和驗證階段要經常使用，從而忽視了質量工具在識別階段的應用。事實是，在收集客戶需求的階段，我們應該習慣使用質量工具。如問卷調查、標桿管理、VOC(一種統(tǒng)計工具)分析等等。

簡而言之，當現(xiàn)有的問題解決后，新的問題和要求馬上就會出現(xiàn)；當新技術出現(xiàn)時，需要競爭優(yōu)勢以低成本滿足客戶需求；當一個產品上市后給客戶帶來很多問題的時候，就是我們最需要六西設計的時候。