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從質(zhì)量成本的角度六西格瑪。按照傳統(tǒng)的質(zhì)量成本概念；在質(zhì)量改進(jìn)過程中，質(zhì)量成本[損失成本(內(nèi)部+外部)和預(yù)防成本之和]最低，質(zhì)量水平不能太高也不能太低，要適當(dāng)。

從六西格瑪?shù)慕嵌龋J(rèn)為質(zhì)量差錯(cuò)率越小，質(zhì)量水平越好。預(yù)防成本曲線會(huì)下移，如下圖所示。隨著質(zhì)量水平的提高，從4σ到6σ水平，損失成本在下降，預(yù)防和識(shí)別成本也在下降(曲線下移)。降低總質(zhì)量成本的最好方法是降低劣質(zhì)質(zhì)量成本(COPQ)，如圖1所示。

六西格瑪降低成本的分析

圖1 劣質(zhì)成本

六西格瑪項(xiàng)目的重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)客戶滿意的目標(biāo)，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)最佳的財(cái)務(wù)貢獻(xiàn)，使劣質(zhì)成本最小化。在實(shí)際管理中，在許多質(zhì)量成本項(xiàng)目中，只考慮明顯的項(xiàng)目。就像冰山一樣，只是冰山一角。如浪費(fèi)、費(fèi)用申報(bào)、返工/返修、測試和檢驗(yàn)費(fèi)用(不合格原因分析)、客戶投訴、退貨等。其總量約占圖書總量的5% ~ 10%，銷售額的4% ~ 5%。冰山下面是大部分，占總運(yùn)營成本的15% ~ 20%，包括:加班過多、上門服務(wù)支出過多、單據(jù)延誤、對現(xiàn)狀跟進(jìn)不足、報(bào)價(jià)或結(jié)算不正確、銷售訂單完成不正確、不必要的快遞、人員流動(dòng)過多、客戶賠償備用金(保險(xiǎn))等。這些成本大多不直接計(jì)入資產(chǎn)負(fù)債表的損益表中。這些真實(shí)的“隱藏”成本在圖2的水平面以下，這被稱為劣質(zhì)成本(COPQ)。

六西格瑪降低成本的分析

圖2 劣質(zhì)成本示意圖

六西格瑪項(xiàng)目組要以劣質(zhì)成本作為解決問題和分析的目標(biāo)進(jìn)行干預(yù)。如果方法得當(dāng)，不僅能降低成本，還能找到問題的原因，即消除或降低成本背后的因素。

團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該先找出問題的真正原因再去處理，或者至少營造一個(gè)員工愿意認(rèn)真提問的環(huán)境。比如假設(shè)原材料廢品率高的原因是操作人員培訓(xùn)不足、生產(chǎn)設(shè)備老化或檢驗(yàn)設(shè)備不良，那么一味的“準(zhǔn)備”工人或班組長是沒有用的。

總之，劣勢成本的概念有助于我們選擇或定義六西格瑪項(xiàng)目。因?yàn)槔硐氲母倪M(jìn)項(xiàng)目必須是:

節(jié)約成本的潛力；

目標(biāo)很重要；

客戶最關(guān)心的問題；

與關(guān)鍵過程輸出變量(KPOV)等相關(guān)的問題。

如果項(xiàng)目組能根據(jù)劣質(zhì)成本項(xiàng)目及其金額做出排列圖，然后做出改善優(yōu)先級(jí)，是非常有效的，當(dāng)然也是要付出很大努力的。在初始階段，團(tuán)隊(duì)可能會(huì)選擇其中一個(gè)目標(biāo)項(xiàng)目，例如現(xiàn)場返工，然后收集這個(gè)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，以估計(jì)劣質(zhì)成本的實(shí)際金額。

第二，合規(guī)成本

質(zhì)量成本按其性質(zhì)可分為合規(guī)成本和非合規(guī)成本。

所謂合規(guī)成本，是指在當(dāng)前流程中沒有任何麻煩的情況下，完成客戶所有需求所付出的成本。不合規(guī)成本是當(dāng)前流程失敗造成的損失。合規(guī)成本:包括預(yù)防成本和評(píng)估成本(預(yù)檢查和預(yù)防)；不合規(guī)成本:包括鑒定成本(找出失敗原因)+失敗成本(內(nèi)部-外部)。合規(guī)成本，有時(shí)稱為“維持現(xiàn)狀的成本”，不合規(guī)成本自然屬于劣質(zhì)成本。

因此，從合規(guī)成本和非合規(guī)成本的角度尋求和識(shí)別六西格瑪改進(jìn)機(jī)會(huì)和項(xiàng)目是非常重要的。結(jié)合經(jīng)典的PAF(預(yù)防、識(shí)別和失效)模型，給出了圖3的成本模型。

六西格瑪降低成本的分析

圖3 成本模型

六西格瑪管理，要降低運(yùn)營資源成本，就要降低違規(guī)成本和合規(guī)成本。合規(guī)成本由增值部分和非增值部分組成。通過有效的手段，找出增值的部分，進(jìn)行改進(jìn)。消除所謂的隱藏工廠，從而降低成本。當(dāng)然，要做到這一點(diǎn)，必須實(shí)施質(zhì)量成本分析，明確質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。