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先說兩個(gè)問題：
1. 你最近有沒有看到某家公司的績(jī)效水平大幅提升，或者某家公司聲稱年?duì)I業(yè)額翻了三倍，甚至員工更和諧的消息。想知道為何嗎？
2. 您是眾多倒霉商人中的一員，希望奇跡來挽救您瀕臨倒閉的公司。想知道怎么做嗎？
第一個(gè)問題的答案和第二個(gè)問題的解決方案可以追溯到早在19世紀(jì)就發(fā)展起來的一種名稱古怪的方法--六西格瑪。
那么，六西格瑪?shù)降资鞘裁矗亢?jiǎn)單地說，這是一種性能改進(jìn)方法，旨在實(shí)現(xiàn)更精簡(jiǎn)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)和質(zhì)量水平，即每百萬機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)低于 3.4 個(gè)。它使用一套質(zhì)量管理方法，并在不同層級(jí)創(chuàng)建六西格瑪專業(yè)員工（按帶級(jí)區(qū)分）的等級(jí)制度，以確保公司各個(gè)級(jí)別的最高質(zhì)量。
兩種主要方法是DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制）和 DMADV（定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證）。它們中的每個(gè)過程都具有比其表面定義更深的含義。定義階段使用各種工具（例如質(zhì)量關(guān)鍵樹）為團(tuán)隊(duì)注入清晰度和重點(diǎn)，而測(cè)量階段計(jì)算增值時(shí)間，并使用帕累托圖按重要性順序?qū)?xiàng)目進(jìn)行排序和優(yōu)先矩陣。分析階段檢查“原因”并使用散點(diǎn)圖等工具開發(fā)根本原因理論，而改進(jìn)階段則證明解決方案確實(shí)解決了問題。控制階段旨在確保故障不會(huì)再次發(fā)生，并且可以使用PDCA 循環(huán)等工具隨著時(shí)間的推移改進(jìn)新流程。
總的來說，無論表面上看起來多么令人困惑，六西格瑪幾乎都可以保證得到可靠的結(jié)果。天行健六西格瑪顧問提醒：擁有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)踐者至關(guān)重要，因?yàn)檎{(diào)查顯示許多企業(yè)都在沒得到正常指導(dǎo)中走向失敗。
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