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什么是理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制

1.檢驗質(zhì)量控制

這是對不合格品的處置措施，其基本方法是判別檢驗。當(dāng)發(fā)生客戶對質(zhì)量的投訴時，很多管理者腦海中的第一反應(yīng)是增加檢驗力量，逐級檢查質(zhì)量，旨在發(fā)現(xiàn)缺陷，消除不合格產(chǎn)品。這樣雖然節(jié)約了客戶，但是投入的大量人力物力增加了企業(yè)的運營成本。同時，隨著不合格產(chǎn)品的不斷生產(chǎn)，由此產(chǎn)生的浪費并沒有減少。歧視是事后補救的消極方法，只能發(fā)現(xiàn)缺陷，不能減少缺陷。

2.統(tǒng)計質(zhì)量控制

美國的休哈特博士將統(tǒng)計學(xué)應(yīng)用于生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，首創(chuàng)了控制圖，通過對樣本信息的連續(xù)抽樣、檢驗和統(tǒng)計運算來評價當(dāng)前過程的質(zhì)量狀態(tài)。當(dāng)狀態(tài)出現(xiàn)偏差時，操作人員可以及時發(fā)現(xiàn)異常，然后采取必要的糾正措施，恢復(fù)正常的生產(chǎn)過程。這項技術(shù)被稱為“統(tǒng)計過程控制”或SPC。由于它引入了歸納統(tǒng)計，采用了“信息反饋”技術(shù)，與檢驗質(zhì)量控制相比，可以更早地發(fā)現(xiàn)缺陷，及時采取糾正措施，因此被稱為質(zhì)量管理的革命性變革。然而，SPC也有局限性:

(1)畢竟控制圖只是在發(fā)現(xiàn)不良品后才得到信息反饋，實際上是承認了不良品的存在。雖然可以通過調(diào)整過程維持原來設(shè)定的不良率，但是無法阻止不良。

②控制圖基于統(tǒng)計學(xué)原理，客觀上存在誤判風(fēng)險。許多產(chǎn)品制造商引入了SPC技術(shù)，有效地將產(chǎn)品不合格率從10%左右降低到1%。但長期徘徊在這個水平，無法進一步降低。

3.無缺陷-理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制

不合格的產(chǎn)品畢竟只是偶爾的少數(shù)，但對于不幸的消費者來說，他們遇到的是百分之百的不滿和失望。有人做過這樣的統(tǒng)計:美國1%的缺陷率，意味著每小時有2萬個郵件投遞錯誤，每天有15分鐘不安全的供水，每周有5000次不成功的操作，每月有7個小時的停電，每年有20萬個錯誤的藥品。這樣的質(zhì)量水平能容忍嗎？

怎樣才能杜絕缺陷？這個問題困擾創(chuàng)業(yè)者很久了。當(dāng)傳統(tǒng)的控制方法不能確保安全時，如果我們試圖從缺陷的原因入手，采取預(yù)防措施，有時會產(chǎn)生令人驚訝的結(jié)果。這樣的例子在我們的日常生活中并不少見。比如電源線或電纜接反會危及人身和設(shè)備安全，僅靠說明、提示和警告不足以防止事故發(fā)生。但通過重新設(shè)計電源插頭和插座，對儀器設(shè)備的電纜接口采用特殊形狀，可以有效防止電路接反，即使盲人使用也不會出錯。理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制應(yīng)該是無缺陷的，防差錯為我們提供了及時實現(xiàn)理想的正確方法。