六西格瑪理論主要應用于制造業，2009年前可謂輝煌一時，所供職的臺日韓以及歐美企業都在宣導六西格瑪，甚至配備專職黑帶大師和黑帶主要項目的推進.各種培訓機構自然也是應運而生.
那時候擁有六西格瑪黑帶和六西格瑪黑帶大師證書就等于是頭上有一顆常寂光，薪金一般可達當地中值的2倍，包括魔都上海.制造行業從業人員如果不知道幾個六西格瑪工具和術語，都不好意思跟人打招呼.
伴隨著2008年后半導體產業的洗牌，再加上六西格瑪創始人摩托羅拉手機業務的變動，業界對六西格瑪質疑的聲音一直不斷，甚至過分貶損。
例如，零配件公司一個客訴的質量問題，一名從事10年的黑帶在經過幾個月之后也無明顯進展.六西格方法的內部評價是高度一致的：銀樣槍槍。
在此基礎上推導出一些可能的原因，導致了這一方法不斷受到質疑和貶低。
專長范圍：主要用于制造行業內的問題解決，盡管還有QFD、TRIZ、DFMA等工具，但是在研發中應用較少，至少在國內是這樣.當然還有國外企業的技術保護方面的原因.一旦涉及到比較復雜的研發類問題，許多黑帶受制于產品知識有限，會無所適從。
壓縮預算和項目時間：在制造業利潤可觀的時期(2008年以前)，外資制造企業一般毛利可輕松超過30%)，再輔以國內較廉價的原材料和人工，公司內部相應的預算比較寬松.在項目投入不超過半年且項目周期不長的情況下，大多數項目取得了成功.預算案與項目時間都很緊張，過快的要求導致很多黑帶不適應。
各自等級：只說黑帶，有CAQ、ASQ及各種培訓機構認可的黑帶，各種機構所含黑帶數量各不相同。例如一家美資公司前一名管理偏心的黑帶就是廠長，而且黑帶主管認證的是自己的下屬，可以想像一下黑帶廠長的級別。
專長：例如要做DOE實驗設計，黑帶或大師沒有相應的技術積累，而且團隊也沒有相應的人才.在面對十多因素時，很可能經過數月的調查與測試，仍是徒勞。
到了今天，六西格瑪仍然是制造業中最系統化的方法，但一定要輔以相關專業知識，才能達到可謂神奇的效果。
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