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不從事制造活動的人只是缺乏操作技能，還是能力不如從事制造活動的人？我們不這么認為（但無論如何，我們不會爭論）。事實上，有許多重要的理由可以完全理解，為什么基于服務的過程比生產過程有更多的改進機會。

6sigma公司闡述什么使六西格瑪服務更具挑戰性？

1.看不見的工作過程。

在許多工廠和車間里，你可以看到。觸摸，甚至跟蹤產品的整個生產過程。就一個簡單的生產過程而言，比如做一個漢堡包，當你在快餐店叫一個漢堡包時，你想在烹飪和制作漢堡包后很快得到它。一旦選擇了小圓面包、餡餅和其他成分來制作你的漢堡包，它將繼續烹飪或移動到你的托盤或紙袋。在漢堡包生產線上，很難隱藏小圓面包或餡餅。

2.工作流程和程序的演變。

在改變產品品的生產過程時，你通常要做以下工作：移動物品，將原材料送到不同的地方，并改變工具和加工順序。因此，人們總是應該考慮生產過程的變化。

然而，除了制造之外的過程可以很容易地改變，特別是如果你做了一些簡單的改變，而且過程本身并沒有深深植根于人們的習慣中。責任可以重新分配，形式可以修改，新步驟可以添加，指南可以改變，等等，這些都不需要任何資本投資或過于仔細考慮。許多改變來自于個人甚至不假思索的決定。雖然這些決定涉及的范圍很小，但整合所有個人選擇和變化的整體影響是巨大的。其結果是，許多企業的服務過程幾乎不斷發展。調整和增長（與病毒相比，雖然不完全相同，但它確實是一個很好的類比）。

3.缺乏事實和數據。

鑒于上述情況，相關服務流程績效的確鑿數據相當匱乏也就不足為奇了。事實上，數據涉及的范圍很窄，大多是軼事或主觀的。正是這些過程的性質使它們自然難以測量，但一旦過程本身能夠更好地理解，過程就可以測量并做得很好。

4.缺乏良好開端

幾十年來，制造現場一直缺少檢驗員、質量控制人員、質量工程師和工藝改進的大師。畢竟，第二次世界大戰后20年，美國成為世界生產率的領導者。

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