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趣說百“科”：六西格瑪管理的前世今生

六西格瑪管理究竟從何而來？

操作者時代：

1900年，加工業以作坊制造為主，經營者對商品質量負責。這一時期被稱為“運營商時代”。

工廠時代：

1918年，商品的現代化及其系統的責任分工越來越確立。比如做靴子的工廠，有員工負責做鞋幫、鞋跟、鞋面，最后把各個部分組裝成成品。這樣一來，加工廠就有了“裝修工長”的角色，負責每一道工藝流程的協調、組織和方案，對商品的質量負責。

檢驗員時代：

1937年，“質量”的定義才剛剛開始成型。比如靴子原廠發現有產品質量問題后會退回廠家，并規定索賠。因此，工廠剛剛開始在成品原廠前檢查靴子。質量合格的，就修或者修理。工廠有專業的檢驗員和相應的檢驗規范，檢驗機器設備和檢驗方法。

統計SPC時代:

不僅冰箱，全自動洗衣機，電腦及其手機在原廠前都經過檢測，檢測內容包括原材料、工藝流程、成品，但最終到達客戶手中的產品仍然存在產品質量問題，因為產品的檢測是抽檢，不是全檢，否則成本太高。

同時，通訊衛星、宇宙飛船等商品的數量很少，每一件商品都必須進行檢驗，有時會出現產品質量問題，這是由于商品檢驗方法的局限性，換句話說，商品的很多質量特征是無法檢測的。

全面質量管理時期：

全面質量管理的定義是在1980年明確提出的。

六西格瑪管理時期：

1990年六西格瑪管理的定義出現，六西格瑪管理的出現推動了所有單位和階段參與質量控制。

六西格瑪管理在歐美國家已經發展了幾十年，中國真正開始實施質量控制是在90年代以后。

那么，什么是六西格瑪管理？六西格瑪，也稱相對標準差，是一個標準值定義:六西格瑪的值越大，相對標準差越大，一組統計數據的波動越大；六西格瑪的值越小，相對標準差越小，性沖擊越小。

六西格瑪是臺階工作能力的考慮極限，可以超過六西格瑪的水平，說明每150萬個姿勢中只有3.4次出現缺陷的機會。操作有很多階段，每個階段都會出現錯誤和遺漏。如果每個階段的錯漏概率都很小，那么整體的錯漏概率就會很小，成本就會降低，質量就會提高。因此，六西格瑪是一個考慮指標值。六西格瑪全面質量管理的理念可以付諸實踐。全面質量管理的關鍵是全員參與、顧客導向和持續改進。這三個原則建立了全面質量管理的基礎。