以前國內(nèi)的中小企業(yè),從人員組織到運(yùn)營流程,都有一定程度的浪費(fèi),有些人根本沒有注意到,久而久之就形成了浪費(fèi)的根源。
在推進(jìn)六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)計劃中,企業(yè)需要在效率、質(zhì)量和速度上取勝,才能成為更有力的競爭對手,在流程簡化和操作上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。運(yùn)營效率方面,啟動流程改造。首先從前端操作開始進(jìn)行流程分析,然后將分析的數(shù)據(jù)逐級拆解,以檢查流程的價值,更新流程操作的順序(排序),刪除每一個重復(fù)的執(zhí)行動作和繁瑣的文檔簽署和驗證(指令審核)過程,最后精益重新定義所負(fù)責(zé)的工作。最后,制定關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI ),這些指標(biāo)是帶有個人感覺的指標(biāo)。
目前很多企業(yè)都在應(yīng)用六西格瑪和精益的原理來實施企業(yè)流程精益的改善。許多企業(yè)主都經(jīng)歷過這些流程改進(jìn)和工作精簡帶來的金錢利潤和時間的縮短,這是價值的顯著體現(xiàn)。一些企業(yè)主已經(jīng)深刻地感受到,他們已經(jīng)開始從縮短周期時間、消除浪費(fèi)和提高運(yùn)營效率等方面來提高質(zhì)量和增加財務(wù)效益。
第二,杜絕浪費(fèi),贏在起點
研究過六西格瑪?shù)娜硕紩幸粋€認(rèn)知。公司實施六西格瑪,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上盡力要求質(zhì)量,但最多只能達(dá)到5個標(biāo)準(zhǔn)差的水平,無法突破所謂的5 sigma。六西格瑪在于質(zhì)量提升,重點關(guān)注三大領(lǐng)域:減少錯誤,減少工時,提高客戶滿意度。Lean 六西格瑪是一個簡單的方法實施精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)都在盡最大努力在項目的設(shè)計源頭消除誤差,以達(dá)到六西格瑪?shù)恼`差水平。當(dāng)精益的概念被加入六西格瑪,我們會為客戶提供他們需要的任何東西,并思考是否有更好的方法比以前更快更高效地滿足他們的期望。
第三,從5S中消除浪費(fèi)。
每個企業(yè)的大老板大概都受不了公司里的員工把能用幾次的東西隨意扔掉。每損失一塊錢,至少需要5塊錢來彌補(bǔ)。員工不珍惜過度資源的浪費(fèi)意識,是大多數(shù)老板心中的痛。5S中最重要的S“持續(xù)教育”,比如養(yǎng)成隨手關(guān)燈的習(xí)慣,這是小事,但如果不主動要求關(guān)注,不做小標(biāo)語,不提醒大家養(yǎng)成隨時關(guān)燈的好習(xí)慣,無形中已經(jīng)形成了浪費(fèi),這就是企業(yè)浪費(fèi)的開始。
第四,傾聽客戶的聲音,改進(jìn)流程,按照質(zhì)量、價值、速度三原則來審視流程。
六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是傾聽客戶(VOC)的聲音和項目團(tuán)隊的運(yùn)作,與企業(yè)自身探討流程簡化和精益。首先要掌握分析過程中存在多少沒有附加價值的程序,以精益和5S改進(jìn)方法的好思路來輔助精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn),以質(zhì)量、價值、速度三原則來觀察過程進(jìn)行改進(jìn)。討論輸入輸出等所需活動,精益減少錯誤,提供更有效的結(jié)果,從而減少操作時間,降低出錯概率。目前,當(dāng)許多組織面臨著激烈的競爭環(huán)境,內(nèi)部運(yùn)作流程的靈活性和速度要求近乎苛刻時,運(yùn)用精益理念可以快速消除不必要的浪費(fèi),大大提高流程運(yùn)作的效率。
第五,僅僅提高質(zhì)量是不夠的,要想具有競爭力,我們需要加入精益理念。
我們都知道六西格瑪側(cè)重于流程分析,它不僅可以應(yīng)用于產(chǎn)品的質(zhì)量控制和改進(jìn),還可以應(yīng)用于電子商務(wù)的服務(wù)改進(jìn)和客戶滿意度。除了提供流程創(chuàng)新方法和DMAIC步驟之外,它還可以從問題的根源上防止缺陷和錯誤的發(fā)生。六西格瑪更適合ERP企業(yè)資源計劃、精益生產(chǎn)、KM知識管理等領(lǐng)域,如以流程為中心的組織結(jié)構(gòu)、項目改進(jìn)、全球化、準(zhǔn)時制生產(chǎn)、零庫存等。