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1.定義階段
六西格瑪方法在壓鑄生產過程中，要結合企業的具體發展戰略、部門的發展規劃和市場客戶在定義階段的反映情況，從進貨檢驗合格率開始組建合作小組，基于直觀的數據對項目進行充分的研究，制定具體的質量目標和質量改進計劃。
2.測量階段
因為六西格瑪方法注重數據的量化，所以測量階段是壓鑄產品質量控制的重要階段。在測量階段，利用各種戰略工具對數據進行確認，同時對產品質量的變量進行深入分析，根據數據確定最關鍵的變量，即找出關鍵質量特性(CTQ)和Y，并根據具體的CTQ和Y制定質量改進措施。
3.分析階段
在六西格瑪方法的分析階段，需要進行嚴格的數據收集，通過科學的、常規的數據收集和分析工具對測量階段的數據進行分析，找出關鍵的輸出變量。分析階段主要包括三個部分:數據收集、分析和數據確定。
4.改進階段
改進階段是根據分析階段的結論選擇改進方案。檢查上一步變量的設置，并制定具體的改進措施。具體步驟是制定改進計劃，選擇關鍵的幾個因素。
控制階段是六西格瑪方法非常關鍵的階段。通過前期的數據收集、分析和驗證，壓鑄生產過程的質量控制得到了極大的優化。如果后續工作不到位，質量控制的效果就難以持續和長久。只有建立計劃，實施質量控制計劃，共享質量控制計劃，才能保證持久的質量控制效果。
三。六西格瑪方法在壓鑄生產中的應用實例
本文以某精密鑄造壓鑄企業壓鑄合金標牌的質量控制為例進行分析。某精密鑄造壓鑄企業因客戶多次反映其壓鑄合金標牌存在質量問題，將壓鑄合金標牌產品的質量控制提上日程。
1.定義階段
在定義階段，某精密鑄造壓鑄企業積極調查壓鑄合金來料標志合格率，并成立了相應的六西格瑪品質改善項目組。根據公司經營戰略和部門發展規劃，以提高壓鑄合金標牌合格率為目標進行質量控制。從項目組制作的質量缺陷數據匯總圖中發現，壓鑄合金標牌腐蝕變形的主要問題來自于壓鑄產品強度不足和涂層厚度不足。
根據歷史數據，分階段、分步驟設定壓鑄合金標牌的進貨檢驗目標合格率，最終達到六西格瑪的水平。在這個過程中，組建團隊，評估成本，編制具體方案，報批。
2.測量階段
在測量階段，為了保證數據的有效性，需要結合壓鑄合金標志CTQ和標準工藝中的指標對數據進行分析。對比第一階段的問題，發現項目的關鍵質量特性(CTQ)是抗拉強度和涂層厚度，Y1是抗拉強度不足，Y2是涂層厚度不足。在此階段，應測量和分析拉伸強度和涂層厚度。
3.分析階段
在分析階段，對測量階段的數據進行分析，數據采集針對輸出Y對的X(工藝參數)數據進行分析。x(工藝參數)可以根據數字顯示儀表上的數據來執行。通過數據對因素的分析，確定優化改進方案。改進計劃的確定需要由風險評估員在選擇前確定。
4.改進階段
根據以上各階段的分析結果，制定出改進方案。比如壓鑄溫度參數不合理的改進方案就是設置DOE測試，選擇最優值。通過Y1和Y2的實驗，選擇最優數據，驗證是否達到目標值。
5.控制階段
根據以上階段的結果，按照工藝規范的方案復制實施改進措施，制定質量控制進度表，包括具體規定的實施和工藝參數的設定，并制定評價標準和措施，確保質量控制的持久效果。
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