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六西格瑪管理控制階段的主要任務(wù)和流程步驟

一、控制階段的的主要任務(wù)是

1.制定過程改進的控制計劃并移交給過程負責(zé)人，使其有能力和方法持續(xù)控制和檢查過程改進，具體包括:

確認未完工程內(nèi)容、責(zé)任人和完成時間；

明確改進后的具體過程控制方法、責(zé)任人以及出現(xiàn)異常時的措施；

定期確認一年內(nèi)的改進效果，并提供監(jiān)控/報告過程的改進和維護狀態(tài)。

2.項目團隊成員繼續(xù)收集關(guān)鍵參數(shù)Y和XS的數(shù)據(jù)，并使用SPC和其他工具監(jiān)控項目改進的維護狀態(tài)。

3.確認控制計劃，通過各種手段和工具完成實時控制，確保改進后的項目結(jié)果始終保持。

4.使用控制圖和防錯設(shè)計來監(jiān)測和控制過程變化；

控制圖的預(yù)警機制可以用來維持過程改進的穩(wěn)定性。當(dāng)SPC控制圖給出異常信號時，應(yīng)采取措施修正工藝參數(shù)。

在條件允許的情況下，盡量采用防錯設(shè)計，保證流程不會被改變。

5.找出本項目中可以借鑒的地方，并延伸到企業(yè)內(nèi)部其他類似問題，不斷擴大改進效果。

6.將跟蹤的項目報告合并到企業(yè)的六西格瑪管理數(shù)據(jù)庫中，以供企業(yè)中的其他項目團隊參考。

二、控制階段的流程步驟

控制的主要工作流程是跟蹤、評估和驗證改進效果，同時制定并記錄控制措施。該圖顯示了控制階段的流程步驟。

在項目實施過程中，改進措施將落實到過程中。在這個過程中，首先要收集Y的數(shù)據(jù)來確認改進后的效果，然后再對改進后的過程能力進行評估。將改進措施納入設(shè)計圖紙、工藝文件或技術(shù)規(guī)范，使之文件化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化；將改進結(jié)果應(yīng)用于類似項目。這一階段的工作包括:

1.重新分析測量系統(tǒng)

特別是將測量系統(tǒng)分析技術(shù)應(yīng)用于關(guān)鍵輸入因子X，以確定其測量系統(tǒng)的波動是否滿足產(chǎn)品系統(tǒng)的測試要求，或者相應(yīng)地調(diào)整X的取值范圍。另外還需要對Y進行測量系統(tǒng)分析，因為改進后工藝波動變小，工藝趨于穩(wěn)定，原有測量系統(tǒng)已經(jīng)無法分辨工藝波動，需要重新對Y進行測量系統(tǒng)分析。

2.重新評估相關(guān)過程的過程能力

必要時，建立控制圖，應(yīng)用SPC技術(shù)實時控制過程特性，識別過程性能中由于特殊原因引起的波動，實施減少波動的措施，重新計算過程能力，保持改進結(jié)果。

3.制定并嚴格執(zhí)行過程控制計劃

將過程改進或過程改進的變更形成文件，制定嚴格的過程控制計劃并納入企業(yè)質(zhì)量管理體系。

每一個六西格瑪管理項目的成果首先要制度化、文檔化，以確保項目的成果不斷延續(xù)，不被削弱。然后需要定期監(jiān)測和測量，保證改善效果，持續(xù)一年。為了保證六西格瑪管理的可信度和權(quán)威性，因此，企業(yè)需要建立改進項目實施的評估和檢查制度，定期回顧改進項目的進展，提出下一階段的工作重點和方向。