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8D是解決問題的八個8紀律或八個工作步驟，分別是:小組成立、問題解釋、確定并實施臨時措施、查找并確定根本原因、驗證并確定永久性糾正措施、實施永久性糾正措施、防止再次發生和小組祝賀。

六西格瑪是以客戶為導向，以數據為基礎，通過DMAIC(確定階段、測量階段、分析階段、改進階段、控制階段)過程，減少缺陷，提高合格率，從而提高客戶滿意度，增加企業收益。8D和6σ都是解決質量問題的有效工具，但兩者也有一些區別。

二、8D和六西格瑪它們之間的異同

1.對于一個未知問題，8D質量法的第一步是建立一個功能組。

團隊成員應具備技術和產品知識，以及解決問題和采取措施的技能。小組應指定一人擔任組長，負責組織協調小組工作，并對小組工作的進度和效果負責。問題描述就是陳述“怎么了”。

六西格瑪也是依靠群體解決問題的一種方式。6σ和8D都需要成立項目組。不同的是8D組長是組員之一，而六西格瑪項目組長是黑帶/綠帶。對于六西格瑪，并不是所有的問題都適合用6σ方法來解決。選擇六西格瑪候選項目時，應考慮以下問題:

這是重復發生的事件嗎？

范圍窄嗎？

有測量尺度嗎？能否在合理的時間內確定測量系統？

過程可以控制嗎？

項目是否提高了客戶滿意度？

如果以上所有問題的答案都是“是”，那么這就是面向客戶六西格瑪的一個很好的候選。在確定階段，需要采取適當的步驟來確定所選擇的6σ項目是否滿足上述要求。項目團隊首先要確定客戶抱怨什么，抱怨多少，將客戶的抱怨轉化為關鍵質量特性(CTQ)，即從客戶的角度確定最重要的產品和服務特性。將這一特性量化以確定其滿足顧客的程度，然后制定出關鍵質量特性的可操作性定義。在確定階段，6σ還提供了細化項目范圍的工具，如流程圖、魚骨圖、因果矩陣等。，幫助項目團隊細化項目范圍，確保項目范圍足夠窄，使項目在短時間內結束(黑帶項目通常為6個月)。

2、8D說明問題后，下一步就是確定和實施臨時措施。

而六西格瑪在確定問題后，并不急于立即采取措施，而是用數據去衡量和分析。首先，應測量客戶投訴的輸出，以確定當前的輸出水平，從而建立一個“基點”。產生輸出和輸入的過程也應該被測量。這一步，8D雖然確定了一個尋找和確定根本原因的原則，并建議可以使用魚骨圖等分析工具，但可操作性不強。但是六西格瑪提供了一套完整的度量和分析方法，如過程能力分析、柏拉圖、操作圖、框圖、散點圖等。，并提供專門的分析軟件工具，以便我們可以找到并演示影響輸出的根本原因。

3.8D驗證和確定永久性糾正措施時，容易憑經驗判斷，缺乏數據支持。

有些公司通過用戶的反饋來驗證改進措施，不僅耗時，效果也難以保證。因此，實施永久措施后，問題無法改善是必然的。

六西格瑪在改進階段，提供頭腦風暴和實驗設計(DOE)等工具來幫助確定改進方案。改進方案確定后，不會馬上投產，而是小范圍試用。并通過測量階段建立的測量系統對改進后的輸出進行測量分析，然后與“基點”進行比較，證明改進措施是否真正提高了輸出。只有有效的改進措施才能在生產中實施。

4、8D和六西格瑪都需要采取措施鞏固小組的成果。

8D要求調整或修改與問題相關的管理系統、操作系統、工作實踐、設計和程序，以防止該問題和所有類似問題的再次發生。而六西格瑪通過防錯策略對輸入進行控制，并對生產產品或提供服務的過程進行持續監控，以確保同樣的問題不會再次發生。

此外，六西格瑪強調的是預防措施，要求將生產產品或提供服務的過程設計或改造成能夠生產60質量的產品或服務的過程，以防止缺陷產品或服務的產生。8D一般用于解決存在的問題。