摩托羅拉的七步法、持續改進和全面顧客滿意都是基于TQM(全面質量管理理念)。他們提出了新的設計文化，簡化了生產步驟，采用了機械臂和通用網絡來滿足他們5個“九”(99.999%)的質量要求。
三年后，公司的六西格瑪質量戰略取得了前所未有的成功:產品不合格率從百萬分之6210(約4 西格瑪)降至百萬分之32(5.5西格瑪)，過程中節約成本超過20億美元。然后其他公司在各自的制造過程中全面推廣六西格瑪質量戰略。但真正將這種高效的質量戰略轉化為管理理念和實踐，從而形成企業文化的，是杰克·韋爾奇領導下的通用電氣公司。1996年初，公司開始將六西格瑪列為其三大戰略舉措(另外兩個是全球化和服務業)之首的管理戰略，在公司全面推行六西格瑪的流程變革方法。
而六西格瑪也逐漸從一種質量管理方法轉變為一種高效的企業流程設計、改造和優化的技術，進而成為全球追求管理卓越的企業最重要的戰略舉措。這些公司迅速將六西格瑪的管理思想運用到企業管理的各個方面，為組織在全球化、信息化的競爭環境中立于不敗之地建立了堅實的管理和領導基礎。
六西格瑪改進方法論的典型步驟有D-定義、M-測量、A-分析、I-改進、c-控制；R&D設計的典型步驟是D定義、M測量、A分析、D設計、V驗證或I識別、D設計、O優化和V驗證。
從六西格瑪的歷史發展來看，精益生產已經有近70年的歷史，從而形成了至今完善的管理體系。摩托羅拉從提出六西格瑪的概念到現在已經有20年的歷史了。
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