可視化管理是控制生產現場異常情況的有效方法。


在傳統管理中,管理者通過文件或口頭安排計劃來指導生產。除了經理的指示,員工很少能得到其他信息。但是,在生產現場,員工需要簡單明了地了解對他們的要求,包括:做什么?怎么做?什么是對的?怎么了?目前進展如何?質量怎么樣?出了問題怎么辦?......可視化管理就是為了滿足這種需求,利用各種圖案、表格、信息板、信號燈等形式,生動直觀地向勞動者傳達各種信息。示例:


1.在車間門口張貼生產目標和任務單、六西格瑪評分板、質量波動統計分析圖;


2.在生產區域,使用標準化作業圖、工具陰影板和零件看板。


3.在檢查點,將外觀檢查標準與合格/不合格的對象或照片進行比較。


可視化管理是標準化作業中最常見的溝通方式。也是現場作業人員普遍采用的管理形式。它提高了溝通的效率,并有利于:


(1)迅速傳達管理意圖;


②及時發現異常情況;


③自我引導,正確應對;


④明確標準,避免混亂。


第二,5S管理


5S管理是源于日本豐田公司的一種現場管理模式。它致力于高度組織化的工作秩序和高效的工作環境,是實現標準化管理和六西格瑪的基礎。


5S來自日語。如果按照它的發音用英語拼寫,第一個字母就是s,它們的中文意思是:Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke。


具體含義如下:


組織——在工作現場,區分必要的和不必要的物品,保留需要的,扔掉不需要的。


整改——將保留的物品按照使用頻率進行分類,實行固定管理。每個物品都有固定的位置,每個物品和位置都有logo。經常使用的物品要放在方便取用的地方,不常用的物品可以放在遠處或隱蔽的地方,合理安排。


清潔-徹底細致地清潔工廠,去除灰塵、油脂和垃圾。


保潔——劃分清潔區域,落實保潔責任,形成制度,持之以恒。保持工廠整潔有序。


素養——培養員工遵章守紀、講禮貌講衛生、提高自律的良好習慣。


企業經驗表明,5S的實施可以保證以下幾個方面的改進:


1.減少工作現場的不安全因素,從而減少事故;


2.提高潔凈度有助于保證生產設備和加工的精度;


3.減少查找文件或工具的輔助時間,提高工作效率;


4.干凈的工作環境使人感到愉快、輕松和健康;


5.整齊劃一的排列容易立即發現缺陷或異常。


普萊克斯(中國)投資有限公司客服部將5S管理作為六西格瑪項目控制階段的重要組成部分。他們不僅致力于整頓內部工作秩序,還前往用戶現場幫助改善工作環境,有效降低了設備故障率和緊急維修的發生率。


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