FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)是一種預防方法,通過分析各種過程中相關過程要素可能的失效模式,分析發生的原因和可能性,評估FMEA造成的影響的可探測性和嚴重性。綜合評價后,相關責任部門或個人提出整改措施,具體內容如圖1所示。


六西格瑪工具FMEA是什么

圖1



2.為什么要用FMEA


通過提前采取預防措施而不是事后糾正,可以降低產品/系統設計和過程實施中的風險,避免或減少損失。


3.如何生成FMEA


①建立團隊


建立一個合適的團隊是成功實施FMEA的先決條件。干法工藝或產品/系統設計涉及不同的職能部門。需要識別各種可能的失效模式,評估其影響程度,采取改進措施等。,所以要求各種人員都要參加。


②預計故障模式


團隊使用頭腦風暴的方法來獲得過程中可能的失敗模式。


③評估故障模式造成影響的嚴重程度。


通常采用1-10分的方法,最嚴重的情況10分,比如危及生命安全且無影響的情況1分。有時候也建議用1、3、9的評分標準,這樣會拉大分數和分數的差距。


④分析失敗原因。


盡可能列出每種潛在故障模式的原因,如設備維護不當、維護不及時、零部件缺失等。


⑤評估各種原因的概率。


分為10個等級,10分代表必然發生,1分代表幾乎沒有發生。


⑥描述當前的控制措施。


評估現有控制手段下的檢測程度,分為10個等級。10分幾乎檢測不到,1分幾乎肯定可以檢測到。


⑦計算風險序號RPN


RPN=嚴重性*出現頻率*可檢測性


如果RPN值或嚴重性分值較大,應首先提出改進措施,降低故障風險。


⑧提出改進措施并實施。


⑨重新計算RPN值


注:FMEA是一個隨著過程的變化而不斷變化的文件,應及時更新和歸檔。當設計FMEA開始正式生產時,它將停止使用,并被工藝FMEA取代。只要產品還在生產,過程FMEA就會一直被使用、更新和存在。


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