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【課程收益】
?深入講解謝寧問題解決方法在質量管理中的重要作用，
?學會如何利用謝寧問題解決方法工具，在不中斷生產(chǎn)過程的前提下，找出生產(chǎn)中碰到的復雜而頑固的問題的原因，從而徹底地解決問題。
【培訓對象】
?產(chǎn)品設計工程師、系統(tǒng)工程師、供應商質量工程師、制造工程師、質量工程師和需要進行質量改進（系統(tǒng)地減少偏差）的人員。
?學員應具備基本的運算能力，了解統(tǒng)計概念，并有統(tǒng)計過程控制（SPC）和測量系統(tǒng)分析（MSA）的經(jīng)驗。帶計算器。
【培訓時間】
2天
【課程內容】
第一部分：謝寧問題解決方法基礎知識
1數(shù)據(jù)分析與試驗設計
2試驗設計和分析的含義
3試驗設計的類型
4謝寧問題解決方法概述
5謝寧問題解決方法工具
6解決問題路徑圖
7謝寧問題解決方法與質量改進
第二部分：工具1：變異源分析
1變異源分析概念
2變異源分析的適用范圍
3變異源分類
4變異源定性分析——多變異圖
5變異源研究步驟
6變異源分析案例
第三部分：工具2：密度圖（集中圖、濃度圖）
1密度圖概述
2密度圖歷史
3密度圖的運用范圍
4密度圖的繪制步驟
5密度圖 (范例)：
第四部分：工具3：部件搜索
1部件搜索概述、特點
2部件搜索技術運用范圍
3有關部件及參數(shù)調查的幾個基本概念
?因子及其水平
?主效應
?交互作用
4部件搜索的運用步驟
?階段 I ：理解總成的影響
?階段 II：理解零部件的影響
?階段 III：分析結果并驗證階段 II的結論
?階段IV：定量析因分析
5部件搜索案例及練習
第五部分：工具4：成對比較
1成對比較技術概念
2成對比較技術的應用場合
3成對比較技術的應用步驟
?階段 I ：選取樣本
?階段 II：列出參數(shù)、特性
?階段 III：進行圖基檢驗
?階段 IV：計算終結數(shù)，進行判斷
4圖基檢驗
5成對比較技術
6成對比較的數(shù)學原理
第六部分：工具5：產(chǎn)品/過程搜索
1.產(chǎn)品/過程搜索的目標
2.產(chǎn)品/過程搜索的原理
3.產(chǎn)品/過程搜索技術的步驟
?階段 I ：案例背景和試驗目的
?階段 II：確定響應指標(綠Y)
?階段 III：選擇可能的X
?階段 IV：對生產(chǎn)情況進行觀察，記錄
?階段 V：試驗結果數(shù)據(jù)分析
?階段 VI：重新確定合理的參數(shù)范圍
4.產(chǎn)品/過程搜索技術案例
第七部分：工具6：變量調查
1.變量調查的目標
2.變量調查技術的步驟
?階段 I ：策劃
?階段 II：分離重要的和非重要的因子
?階段 III：求交運算
?階段 IV：析因分析
3.變量調查技術案例
第八部分：全因子分析
1.析因試驗設計的含義
2.完全析因試驗設計的含義
3.2水平全因子試驗概述
4.試驗的安排、中心點的選擇及隨機化排序
5.代碼化及其計算
6.全因子試驗設計案例
?進行任務分析，明確試驗目的
?進行系統(tǒng)分析，確定響應指標
?選擇主因子和其水平
?選擇析因設計構造設計矩陣
?試驗結果記錄
?試驗結果數(shù)據(jù)分析
?確定分析結果
7.驗證試驗
第九部分：謝寧問題解決方法運用
1.原因確認
2.原理和方法
3.置信水平的預測
4.產(chǎn)品和過程的確認
5.基本步驟
6.案例與練習
第十部分：課程總結&答疑
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