D


團(tuán)隊(duì)成員起草項(xiàng)目計(jì)劃，并致力于解決另一個問題。


這次要解決的問題是鑄件的殼缺陷。產(chǎn)品開發(fā)階段試生產(chǎn)廢品率高達(dá)35.5%，其中粘砂、砂眼等缺陷占廢品率的83%。


作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)，改進(jìn)目標(biāo)是將內(nèi)部廢品率從35.5%降低到≤20%。


主要缺陷:砂渣孔、粘砂。


M


定義工藝流程，用魚骨圖分析砂眼渣孔和粘砂不良，通過因果矩陣確定澆注系統(tǒng)、型砂性能、型腔松砂和鑄造溫度的主要原因。


FMEA分析的潛在失效模式為澆注系統(tǒng)各部分配比不合理、型砂緊實(shí)率過低、陶瓷濾塊滲漏、澆注速度過慢。


收集數(shù)據(jù)，對澆注溫度測量和不良品判斷進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。


A


通過對澆注系統(tǒng)的分析，確定設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致局部過熱，導(dǎo)致參數(shù)不佳。


型砂:使用細(xì)砂，提高砂型的壓實(shí)率，可以減少機(jī)械粘砂。


我


試驗(yàn)最佳型砂配方控制條件，提高型砂緊實(shí)率，并對FS粉添加量、膨潤土添加量、新砂添加量三個關(guān)鍵因素進(jìn)行DOE試驗(yàn)。得到了三個因素的添加控制量，通過假設(shè)檢驗(yàn)，確定改善效果顯著。


澆注系統(tǒng)改進(jìn)通過頭腦風(fēng)暴，確定兩種方案，


從分型面打開三個內(nèi)澆口；


在內(nèi)澆口的底部，增加環(huán)形流道的面積。驗(yàn)證后選擇選項(xiàng)2。


改進(jìn)后，過程能力提高，廢品率假設(shè)檢驗(yàn)降低，廢品率趨勢降低。


C


改善模具；修改控制計(jì)劃；砂的壓實(shí)率由控制圖控制。


改進(jìn)后廢品率不到20%，總節(jié)約金額44790元/年。


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