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企業可以在實踐中有效運用六西格瑪管理工具中的可靠性方法，促進田口實驗設計。目前公司最常用的可靠性技術方法包括質量功能展開、故障樹分析、故障模式及影響分析、實驗設計、故障分析與改進等。

六西格瑪質量管理工具(QFD，FMEA，SPC，DOE)

(1)質量功能開發

功能部署(QFD)是將客戶的需求轉化為質量特性，確保將客戶的關鍵需求和企業的核心技術系統地部署到產品各功能部件和過程變量的質量特性上，從而達到滿足要求的質量。QFD是一種在設計階段應用的系統方法。QFD采用的方法將確保來自客戶或市場的需求能夠轉移到產品生命周期中的相關技術和措施上，進入下一階段。

(2)統計過程控制

統計過程控制或統計過程控制(SPC)是借助數理統計的過程控制工具。對生產過程進行分析和評價，根據反饋信息及時發現系統因素的跡象，并采取措施消除其影響，使過程只受隨機因素的影響而保持受控狀態，從而達到質量控制的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統計控制狀態(簡稱受控狀態)；當過程中存在系統因素時，過程處于統計失控狀態(簡稱失控狀態)。由于過程波動的統計規律性，當過程受控時，過程特征一般服從穩定的隨機分布。當失控時，過程分布會發生變化。統計過程控制利用過程波動的統計規律來分析和控制過程。因此，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，使產品和服務能夠穩定地滿足客戶的要求。

(3)故障樹分析方法

故障樹分析(FTA)是一種系統推演方法，用于找出系統與系統之間可能存在的原始故障、環境影響、軟件缺陷、人為錯誤等各種因素之間的邏輯關系，形成故障樹。為了簡化故障樹，達到同樣的效果，采用了故障表。(天行健管理咨詢公司)

(4)失效模式及影響分析

失效模式和影響分析(FMEA)是一種基于失效模式，針對失效影響或后果的分析技術，在工程實踐中得到了總結。分析了可靠性管理系統的關鍵特征。

(5)實驗設計

實驗設計是一種安排實驗和分析數據的統計方法。實驗設計主要是合理安排實驗，以較小的實驗規模和次數、較短的實驗周期、降低的實驗成本，獲得理想的實驗結果和科學結論。十二水平試驗的方法很多，但常用的是正交試驗設計和回歸設計。

(6)故障分析和改進是基于系統的管理策略。

它的目標是消除每一種失效模式，系統地研究開發階段、設計階段和早期使用階段。可靠的數據是產品可靠性預測、設計和試驗研究的基礎條件，是提高產品質量的基礎。因此，數據的收集、積累、溝通、分析和處理成為可靠性工作的中心任務之一。可靠性數據可以來自現場實驗和實驗室測試。

故障分析過程是一個閉環過程，保證了系統可靠性的逐步增加，最終達到“安全、可靠、一次成功”的目標。在產品的生命周期中，故障分析和改進可以有效提高產品的可靠性、可維護性和安全性水平。故障分析和改進的應用可以建立經驗數據庫，完善問題和缺陷的閉環控制，輔助制定可靠性增長計劃，基于數據做出產品決策，這是可靠性保證過程的主要環節。