SPC非常適合重復(fù)性生產(chǎn)過程。它可以幫助組織對過程進行可靠的評價，確定過程的統(tǒng)計控制界限，以判斷過程是否失控，過程是否有能力，為過程提供預(yù)警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程情況，防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴，定期用觀察和系統(tǒng)測量的方法代替大量的檢驗和驗證工作。
削減成本
降低不良率、返工和浪費。
提高勞動生產(chǎn)率
提供核心競爭力
贏得廣泛的客戶
分析階段:使用控制圖、直方圖、過程能力分析等。使過程保持統(tǒng)計上的穩(wěn)定狀態(tài)。
監(jiān)控階段:利用控制圖等進行監(jiān)控。
工業(yè)革命后，隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展和規(guī)模化生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品的質(zhì)量成為突出問題。單純依靠回測的質(zhì)量控制方法已經(jīng)不能滿足當(dāng)時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進質(zhì)量管理方法。于是，英國、美國等國家開始研究用統(tǒng)計學(xué)方法代替回測的質(zhì)量控制方法。1924年，美國休哈特博士提出將3西格馬原理應(yīng)用于生產(chǎn)過程，并發(fā)表了著名的“控制圖法”來控制過程變量，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
確保持續(xù)、穩(wěn)定和可預(yù)測的流程。
提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)力，降低成本。
為過程分析提供依據(jù)。
區(qū)分變異的特殊原因和常見原因，并以此為指導(dǎo)對系統(tǒng)采取局部措施或措施。
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