關鍵工序是指關鍵零件的制造過程和關鍵零件的裝配調整過程。關鍵工序是零件質量和制造水平的標準，因此非常重要。
關鍵流程識別原則:
1、形成產品過程的主要特征。
2.對產品質量有重大影響的關鍵過程。
3.東風公司存在質量問題的產品合格率不理想。在最近生產的1000臺變速器中，有100臺是次品。15個項目的檢驗結果繪制為不合格項目排列圖，如圖1所示。
圖1
從上圖可以得出，允許的最大噪聲是不良的主要因素。我們必須分析最大噪音的原因，消除它，使產品滿足要求。分析和改善不良因素，如。
圖2
從圖2可以看出，導致最大噪聲級超標的主要因素是主軸、機器、人員、環境和材料。以本文將要使用的單值移動范圍控制圖為例，對控制圖進行說明。
用橫軸表示時間，用縱軸表示產品質量特征值。按照生產的時間順序測量產品特性，用中心線和控制的上下限畫出圖形。控制圖的操作方式為:采樣測量參數。每隔一段時間(例如，每五秒鐘)，從流程中抽取一個樣本。
計算樣本統計后，在控制圖中畫出樣本點，判斷過程是否受控。通常，控制圖由一條中心線(CL)和兩條控制邊界組成:上控制線(UCL)和下控制線(LCL)。其基本原理是消除統計假設檢驗，當樣本點在控制邊界內時，接受零假設。在極限之外，情況正好相反。當過程失控時，必須做出相應的判斷，并及時發現原因。
二、最大噪聲數據分析
數據統計分析在允許最大噪聲水平(DB)下進行，得到的數據如表1所示。
表1
從以上分析可以發現，傳動缺陷的主要原因是主軸的制造和加工(主軸加工的精度、強度和硬度等)。)，應將主軸的加工工序列為統計過程的對象，準確確定造成缺陷的加工工序，并收集數據生成控制圖加以消除。
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