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精益生產注重觀察、團隊和速度，從而快速消除浪費，提高生產效率和產品質量。這需要敏銳的觀察力(只有發(fā)現(xiàn)問題才有機會解決)和良好的團隊合作。精益生產通常以一周為基準對從發(fā)現(xiàn)問題到改進的全過程進行評價，其特點是從發(fā)現(xiàn)問題、改進到最終為客戶帶來價值的時間流程短，效果明顯，顧問與客戶的合作度高。但是精益的缺點是如果生產過程中變量太多，比如溫度、濕度、時間、化學問題等。在一定的噴涂生產過程中，很難觀察到這一過程。如果產品有問題，很難找出是一兩個變量有問題。有些變量只是偶爾變化，例如，每個月或六天才變化一次。在一周的改進活動中，人們可能根本沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，所以他們無法改進。

六西格瑪?shù)奶攸c是以科學的方式收集和分析數(shù)據。數(shù)據關系的研究是基于統(tǒng)計分析的。通過定義問題、測量數(shù)據、分析數(shù)據、改進和控制的DMAIC管理工具，可以合理地發(fā)現(xiàn)和解決問題。一般來說，一個人不用團隊合作就能完成工作。它的優(yōu)點在于可以基于控制和科學方法處理很多變量和隨機數(shù)，缺點在于通常需要4到6個月，解決方案往往得不到有效實施。那些專家分析完生產流程就走，6個月后回來告訴你怎么辦。這種方法很容易導致團隊抵觸。從根本上說，精益的弱點是六西格瑪，而六西格瑪?shù)娜觞c是精益的優(yōu)點。六西格瑪?shù)木妗F隊合作、紀律和控制的快速性相結合的目的是在六周而不是六個月內解決多變量和隨機數(shù)的復雜問題。

任何公司成立之初，都有一些明顯的問題。對于這些問題，如果使用精益解決方案，可以取得很大的進步，但最終會達到這樣一個階段，此時沒有更明顯的問題。人們必須進行深入研究，進行各種實驗，并進行數(shù)據分析，因此將使用六西格瑪工具。另一方面，在汽車、電話等離散制造行業(yè)。，從原材料到成品的一切都非常透明，所以精益可以輕松應用在這里的每一個環(huán)節(jié)。但是在醫(yī)藥、飲料、制糖等連續(xù)加工行業(yè)，產品的生產并沒有那么明顯，而是發(fā)生了化學反應，所以需要大量的信息和數(shù)據，而且變量很多，所以六西格瑪更適合。精益旨在可觀察到的改進活動；和六西格瑪針對的是無法觀察但可以改進的問題。精益針對的是如何做好流水線生產，而六西格瑪則是傳統(tǒng)的統(tǒng)計分析、數(shù)據分析和數(shù)據監(jiān)控。