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精益六西格瑪?shù)膶?shí)施路線與技術(shù)路線

第一階段:首先通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析，確定影響客戶價(jià)值和客戶需求的關(guān)鍵質(zhì)量特征以及需要改進(jìn)的領(lǐng)域。

第二階段:通過(guò)頭腦風(fēng)暴、原因分析和失效模式及效果分析找出問(wèn)題原因，利用QFD將關(guān)鍵客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性措施和生產(chǎn)過(guò)程措施，找出影響TQC的關(guān)鍵因素，確定因素等級(jí)。

第三階段:通過(guò)VE/VA或價(jià)值流分析，不斷消除產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程中的非增值環(huán)節(jié)和瓶頸，平衡物流。

第四階段:首先進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析和多方差分析，在此基礎(chǔ)上確定采樣方案，進(jìn)行采樣和數(shù)據(jù)測(cè)量。

第五階段:通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，找出各個(gè)因素的最優(yōu)水平進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行有客戶參與的產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的模塊化設(shè)計(jì)。通過(guò)不斷優(yōu)化人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素，降低其波動(dòng)性。

在此基礎(chǔ)上，通過(guò)看板管理、快速換模、單件流、反包和生產(chǎn)及物料控制，實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)。最后一個(gè)階段是控制和標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作程序和實(shí)施統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，優(yōu)化過(guò)程和鞏固改進(jìn)結(jié)果，通過(guò)整個(gè)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)推廣和學(xué)習(xí)交流，進(jìn)一步擴(kuò)大改進(jìn)結(jié)果。

通過(guò)以上步驟的反復(fù)實(shí)施，精益六西格瑪最終可以幫助企業(yè)獲得以下四大優(yōu)勢(shì):

1.消除庫(kù)存和浪費(fèi)，降低成本；

2.消除過(guò)程波動(dòng)，提高質(zhì)量；

3.實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，增加企業(yè)靈活性；

4.實(shí)施看板驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)時(shí)交貨。

其實(shí)目前很多企業(yè)在推廣六西格瑪?shù)倪^(guò)程中都應(yīng)用了精益 to 六西格瑪項(xiàng)目的一些思路和工具，無(wú)論名稱六西格瑪還是精益六西格瑪、精益和六西格瑪。企業(yè)需要精益和六西格瑪?shù)慕M合來(lái)解決許多項(xiàng)目，例如:

降低原材料和零部件的采購(gòu)成本；

降低備件采購(gòu)成本；

縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期；

縮短產(chǎn)品線變更時(shí)間；

減少在制品的占用；

提高設(shè)備利用率；

完善設(shè)備布局；

完善生產(chǎn)系統(tǒng)的物流。

另外需要指出的是，在推廣六西格瑪?shù)倪^(guò)程中，很多服務(wù)行業(yè)也特別注重精益的思路和方法。不難看出，和六西格瑪一樣，精益的想法在服務(wù)行業(yè)也很有前景。