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基于精益六西格瑪進行生產(chǎn)線綜合改善

(1)組織精益六西格瑪基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

對生產(chǎn)線經(jīng)理和為其服務(wù)的技術(shù)人員進行精益六西格瑪基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，如生產(chǎn)經(jīng)理/主管、團隊領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)工程師/技術(shù)人員、設(shè)備工程師/技術(shù)人員、質(zhì)量工程師/檢驗人員等。，這樣他們就可以對精益六西格瑪?shù)母拍詈头椒ㄓ幸粋€初步的了解。

(2)識別改進機會，選擇改進項目。

從精益六西格瑪?shù)慕嵌龋瑢徱曇颜莆盏膬r值流管理現(xiàn)狀，識別改進機會；根據(jù)KPI目標(biāo)管理體系，結(jié)合公司擁有的資源狀況和投資計劃，選擇合適的改進項目。

(3)制定生產(chǎn)線基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)。

提前設(shè)計一個數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，使其能夠根據(jù)生產(chǎn)線提供的日常管理數(shù)據(jù)，自動計算出整個生產(chǎn)線/價值流的相關(guān)管理信息，如各工序的生產(chǎn)節(jié)拍、值班人數(shù)、工作時間、在制品數(shù)量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平、生產(chǎn)周期時間、空間使用情況等。

這個數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的基本要求是能夠及時、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、完整地上報生產(chǎn)線的基本管理信息，從而管理和完善團隊體系，全面掌握管理狀況，及時做出正確的判斷和決策。

(4)把握和分析價值流的現(xiàn)狀。

利用設(shè)計好的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，對識別出的整個價值流進行系統(tǒng)、全面的收集和處理，從而對當(dāng)前的管理狀況有一個客觀、完整的把握。

(5)明確具體的改進任務(wù)和目標(biāo)，分配資源。

按照優(yōu)先順序，對需要完成的改進項目進行排序，指定相關(guān)人員負(fù)責(zé)具體改進。根據(jù)需要制定資源需求計劃和人員培訓(xùn)計劃，以應(yīng)對改進資源的缺乏。

(6)實施項目跟蹤和現(xiàn)場指導(dǎo)

及時跟蹤和指導(dǎo)每個改進項目，為改進團隊提供必要的管理支持和技術(shù)支持，幫助每個改進項目順利實施。

(7)組織項目驗收和成果發(fā)布

項目完成后，及時組織項目驗收，邀請所有改進項目成員和相關(guān)管理人員參加，團隊成員將匯報改進成果和努力，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，分享改進經(jīng)驗，為未來持續(xù)改進營造積極、正面的活動氛圍。