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精益還是六西格瑪？哪個方法更適合？

朱蘭曾建議，如果只考慮過程速度和交付時間，可以很容易地應(yīng)用精益快速改進(jìn)方案來解決過程中的約束。如果要更好地維護(hù)設(shè)備，應(yīng)采用以維護(hù)設(shè)備正常運行為重點的全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)。對于服務(wù)型公司來說，沒有實物，沒有設(shè)備，業(yè)務(wù)相對簡單，所以不要使用那些不必要的工具。

如果要解決的問題是當(dāng)解決方案不正確或不及時時，會有很高的風(fēng)險，比如減少庫存、降低人工成本或解決客戶投訴，采用精益的方法可能不是一個正確的決策。

六西格瑪，或現(xiàn)在的精益六西格瑪，是目前最流行的解決難題的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)。六西格瑪技術(shù)的普及源于六西格瑪黑帶對其客戶所需的許多關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)的認(rèn)可，這些特性不僅與解決缺陷有關(guān)，還與流程加速和減少浪費有關(guān)。大多數(shù)情況下，這些其實都是客戶的需求，尤其是對于很多服務(wù)公司來說。因此黑帶開始使用一些精益工具來代替六西格瑪項目，而精益工具在六西格瑪項目中的廣泛使用形成了精益六西格瑪、精益六西格瑪來解決那些需要同時解決的問題。這種將精益和六西格瑪質(zhì)量兩大陣營融合成一個體系的想法，形成了目前的精益六西格瑪、適馬精益、精益六西格瑪設(shè)計等體系。

很多管理人在沒有完全理解兩種方法的異同時，會發(fā)現(xiàn)很難在精益和六西格瑪之間做出選擇。很多時候，好的方法因為內(nèi)部主管部門缺乏相關(guān)知識而被放棄或沒有正確使用，以幫助解決公司的問題。

精益基于拉動式準(zhǔn)時制生產(chǎn)，消除了公司生產(chǎn)活動中在制品和倉庫的浪費。精益想法是利用最佳的資源配置，盡快滿足客戶的需求。六西格瑪方法是一個科學(xué)優(yōu)化的解決問題的思維過程。在問題的中間被定義之前，防止盲目的行動。就像現(xiàn)代搬運中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC已經(jīng)成為公司解決中間問題的意識形態(tài)武器。公司使用六西格瑪不僅可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，還可以解決R&D、銷售、采購等間接生產(chǎn)部門的問題。

精益六西格瑪不是精益和六西格瑪?shù)暮唵渭臃ǎ莾烧叩幕パa和有機結(jié)合。他們的共同點，如追求完美、持續(xù)改進(jìn)、以過程為基礎(chǔ)管理和以客戶價值為出發(fā)點，為兩者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)。這兩種模式側(cè)重于消除浪費和控制變異，它們是互補的，而不是對立的。總之，精益是一個宏觀的操作思路，而六西格瑪提供了一個非常強大的分析工具。可以通過簡單的數(shù)據(jù)分析解決的問題，不需要通過實驗設(shè)計來解決。前者告訴我們做什么，后者告訴我們怎么做。