1.提前期過長會明顯增加加班、浪費、返工等額外費用，增加庫存資金和基建費用；
2.提前期過長會導(dǎo)致工廠規(guī)模過高、趕工、倉庫、人員隱蔽工廠等隱性成本；
3.質(zhì)量改進工作可能進展緩慢。如果在制品和成品的庫存過大，很容易遭受質(zhì)量、過期和低利潤銷售的最大成本受損的風(fēng)險。
鑒于提前期過長帶來的利潤和成本問題，管理者有責(zé)任控制和減少提前期和提前期之間的差異。
1.根據(jù)精益六西格瑪管理的第三個定理，流程的速度和提前期是由正在處理的“項目”數(shù)量決定的，我們必須減少正在進行的工作才能加快流程；
2.供應(yīng)鏈加速告訴我們流程本身(準(zhǔn)備時間、處理時間等。)確定滿足特定需求所需的最小在制品庫存。
這些理論得出三個結(jié)論:
1.為了能夠恰當(dāng)?shù)仡A(yù)測提前期，我們必須為在制品(或“在制品”)的數(shù)量設(shè)定一個上限；
2.保持供應(yīng)鏈的速度就是保持在制品的順暢流動:一旦在制品停止流動，我們就無法滿足需求。因此，在制品必須與當(dāng)前需求相關(guān)；
3.為了防止在制品過多，我們投入生產(chǎn)線的物料數(shù)量必須與最小加工批次等因素相適應(yīng)。
如果不限制在制品，我們的提前期會太慢，差異會太大。有了在制品的上限，我們可以穩(wěn)定和縮短周期時間。
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