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為有效解決標桿指標提升過程中的瓶頸問題，找出造成差距的因果關系，判斷其是否具備縮短差距的能力，制定的措施是否準確，某鋼鐵集團通過關注同類型制造企業(yè)的經營情況，了解行業(yè)整體經營質量，找出可借鑒先進標桿企業(yè)的措施和經驗，建立精益六西格瑪管理以期提高經濟運行的質量和效益。

公司建立的精益六西格瑪管理對標管理項目不是機械復制改進程序，而是根據(jù)項目內容，精益生產方法和工具(6S、PDCA、看板管理等。)和六西格瑪管理。實施過程嚴格按照DMAIC的五個階段進行，強調對現(xiàn)狀的準確衡量和統(tǒng)計技術的應用。工具的應用要靈活適用，改進效果要力求實效，固化到作業(yè)文件體系中，做到精準解決問題，持續(xù)改進，最終實現(xiàn)對標指標的提升。

精益六西格瑪管理方法在對標管理中的運用

第二，充分參與

不同崗位將實施不同級別的六西格瑪管理方法培訓。具體培訓內容為:培訓公司標桿管理推廣辦總工程師和公司領導作為倡導者，加強六西格瑪管理理念和領導能力的提升。對車間主管工程師和管理人員進行黑帶培訓，以DMAIC為重點，即定義、測量、分析、改進和控制五個階段的方法和工具培訓，對客戶提出的需求進行相關研究，提出并確認有利于計劃實施的機會和方法等。，給團隊分配工作任務，實時掌握計劃執(zhí)行的相關反饋，優(yōu)化計劃內容。對團隊技術人員、團隊領導等進行綠化帶培訓。，這樣他們就可以用一定的統(tǒng)計方法和過程分析工具來分析自己在生產、設備、工藝、技術等方面的不足。，解決對標過程中忽視系統(tǒng)和方法、過程分析缺乏數(shù)據(jù)積累的問題，實現(xiàn)從粗放式管理到精細化管理的轉變；同時，利用月度對標簡訊，廣泛宣傳精益六西格瑪管理/的思路和方法，營造全員參與精益六西格瑪管理對標管理的濃厚氛圍，推動指標改進措施全面落實。

三、后續(xù)評價

公司對標管理推進辦每季度對車間精益六西格瑪管理對標管理項目完成進度、指標措施落實情況、優(yōu)化持續(xù)改進是否準確、客觀、績效效益等進行跟蹤，對項目實施效果不佳的車間加強監(jiān)管，及時糾正偏差，溝通協(xié)調解決項目實施過程中存在的問題；方法對原創(chuàng)性強、效果顯著的車間給予專項獎勵，激發(fā)員工參與精益六西格瑪管理標桿管理項目的主動性、積極性和創(chuàng)造性。