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某鋼鐵集團實施“全員對標挖潛創(chuàng)新創(chuàng)效”工作以來，雖然在節(jié)能降耗、增收創(chuàng)效等方面取得了一定成績，但在工作開展過程中仍存在一些問題:

①對標改進目標不明確，重比較輕改進，未能落實過程優(yōu)化和操作變更中發(fā)現(xiàn)的問題，未能形成完整的持續(xù)改進周期，導致改進措施不力，指標改進不顯著；

②一些標桿指標的提取沒有與企業(yè)綜合競爭力的提升有機結(jié)合，過于注重財務結(jié)果而忽略了過程管理；

③標桿管理標桿是標桿，不是指數(shù)。員工對對標管理對標的認識和理解只停留在對標指標上，對對標不重視。標桿管理的本質(zhì)是關(guān)注更好的方法和更好的流程，追求目標、流程、成本、計劃和其他績效的細化。

為深入推進“全員對標創(chuàng)新創(chuàng)效”工作，積極適應新常態(tài)，提升整體運營水平，公司在對標管理體系中引入精益6sigma管理方法，運用科學的管理思路和分析方法，改善生產(chǎn)組織中存在的缺陷。實現(xiàn)從定性到定量、從粗放到精益、從經(jīng)驗到依靠科學方法的轉(zhuǎn)變，解決對標過程中忽視系統(tǒng)和方法、過程分析缺乏數(shù)據(jù)積累的問題，將目標管理有效落實到每一個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有資源配置，盤活存量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高客戶滿意度，提升產(chǎn)品和服務價值。

精益6sigma在企業(yè)對標管理項目實施效果

2.精益6sigma基準管理項目實施效果

①以崗位6西格瑪控制點為載體，在基層實施。

為了實現(xiàn)關(guān)鍵控制指標(工藝流程的工藝參數(shù)、質(zhì)量特征值、重要設(shè)備的精度等)的在線精確控制。精益6sigma項目的實施全部在基層崗位實施，90%以上的團隊和小組可以使用因果圖、控制圖、趨勢圖等簡單的統(tǒng)計工具對關(guān)鍵指標進行監(jiān)控，及時采取有效措施糾正異常波動，促進了操作人員對工藝參數(shù)的控制，提升了現(xiàn)場。

②提高技術(shù)人員提煉管理的能力和素質(zhì)。

通過精益6sigma對標管理項目的實施，利用統(tǒng)計工具分析解決問題逐漸融入到管理各級技術(shù)人員的日常工作中，改變了以往工作中“粗放與不嚴謹、定性與定量”的習慣，使解決問題的思路更加清晰，數(shù)據(jù)概念更加深入，解決措施治標不治本的現(xiàn)象逐漸被詳實的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)所填充。

③促進精細化企業(yè)文化的形成。

通過進一步推動精益6sigma方法在對標管理中的應用，項目組深挖改進，消除生產(chǎn)中的浪費，減少操作失誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量，營造了“精準精準追求高水平目標”、“用事實和數(shù)據(jù)說話”、“持續(xù)改進”的良好氛圍和習慣，有效提升了精準性。

④經(jīng)濟效益和社會效益明顯提高。

經(jīng)濟效益:精益六西格瑪項目全部實現(xiàn)目標，項目指標明顯提升。

社會效益:精益6sigma方法在對標管理中的應用豐富了“全方位、全過程、全方位對標創(chuàng)新創(chuàng)造效益”的內(nèi)涵。團隊和車間在升級指標的過程中更加注重指標實現(xiàn)的全過程，科學確定升級目標，應用6sigma工具方法，在過程中尋找六西格瑪?shù)取Ｉ钔跐摿Γ鸩椒纸饧毣鸩絻?yōu)化，縮小差距，持續(xù)改進，從而達到零缺陷的要求，不僅獲得了更好的經(jīng)濟效益，還不斷提升客戶滿意度和產(chǎn)品口碑。