①國(guó)內(nèi)機(jī)械加工企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)需要改變舊的觀念。
摒棄商業(yè)運(yùn)營(yíng)中“農(nóng)民”的淺薄狹隘觀念管理堅(jiān)持“科技興企”的管理管理理念。在精益六西格瑪管理的具體發(fā)展理念指導(dǎo)下,要把進(jìn)一步建立和完善精益六西格瑪運(yùn)營(yíng)體系的程序性政策放在首位。例如,召開(kāi)企業(yè)負(fù)責(zé)人管理層面的研討會(huì)和交流會(huì),統(tǒng)籌規(guī)劃部署精益六西格瑪管理機(jī)制的引入和實(shí)施的具體措施和細(xì)節(jié),實(shí)事求是、合理評(píng)估企業(yè)的發(fā)展階段和綜合屬性,建立健全一套嚴(yán)謹(jǐn)充實(shí)的精益六西格瑪管理應(yīng)用體系。
②深入優(yōu)化精益六西格瑪?shù)墓芾響?yīng)用培訓(xùn)機(jī)制
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理層面應(yīng)加強(qiáng)對(duì)確定納入精益六西格瑪管理的相關(guān)人員的職業(yè)培訓(xùn)投入,創(chuàng)建專業(yè)精益六西格瑪管理應(yīng)用培訓(xùn)團(tuán)隊(duì),并以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的方式組織培訓(xùn)創(chuàng)新。既要秉持“授人以漁”的基本理念,又要在全新的產(chǎn)業(yè)浪潮下,有選擇地引入與精益六西格瑪管理應(yīng)用密切相關(guān)的新理念、新設(shè)備、新體系,并合理、實(shí)用地融入到具體的培訓(xùn)體系中,使培訓(xùn)方式的有效性最大化,從而為企業(yè)培育/kloc-2。
③更新現(xiàn)有應(yīng)用管理系統(tǒng),突出顯示精益六西格瑪應(yīng)用模式。
應(yīng)用管理的固定性和可更新性是從根本上保證企業(yè)穩(wěn)定長(zhǎng)期發(fā)展的“最后一句話”,尤其是對(duì)于相對(duì)依賴工藝管理和程序運(yùn)行的機(jī)械加工制造行業(yè)。根據(jù)目前企業(yè)管理結(jié)構(gòu)的調(diào)整和管理人員實(shí)踐水平的提升,將及時(shí)有效地突出精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用模式作為重點(diǎn)操作重點(diǎn),同時(shí)吸收現(xiàn)有管理機(jī)制的最佳優(yōu)勢(shì),協(xié)調(diào)統(tǒng)一兩者之間的互動(dòng),穩(wěn)步提升相關(guān)管理人員的實(shí)踐水平和人員。
無(wú)論是務(wù)實(shí)的六西格瑪,還是追求品質(zhì)精益生產(chǎn),其最終的價(jià)值取向都是將自身的產(chǎn)品服務(wù)屬性與客戶的實(shí)際需求相協(xié)調(diào)統(tǒng)一,使售出的產(chǎn)品早已得到服務(wù),最終獲得經(jīng)濟(jì)效益。因此,堅(jiān)持以客戶為中心的原則是精益六西格瑪?shù)撵`魂核心。
在精益六西格瑪管理/的實(shí)際應(yīng)用中,相關(guān)管理高管需要摒棄“常規(guī)和任務(wù)優(yōu)先”的舊教條舊運(yùn)營(yíng)思維,應(yīng)適時(shí)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念,重新樹(shù)立“客戶至上、服務(wù)至上”的精益六西格瑪實(shí)時(shí)高效獲取客戶最迫切、最實(shí)際的需求信息,然后及時(shí)響應(yīng)和解決,從而凸顯精益六西格瑪/下服務(wù)機(jī)制的高效性、人性化和協(xié)同性
一個(gè)新的應(yīng)用管理機(jī)制,不僅需要領(lǐng)導(dǎo)者管理層的支持,更需要企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)所有員工的共同參與和配合。精益六西格瑪需要全體員工齊心協(xié)力,共享盛會(huì)。精益化工生產(chǎn)敦促所有員工更仔細(xì)地了解浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì);六西格瑪使全體員工對(duì)效率概念有了更深入、更實(shí)際的理解。這兩種高效先進(jìn)的管理理念,可以起到“心靈雞湯”的精神更新作用,從而為精益六西格瑪管理模式在企業(yè)體系中長(zhǎng)期實(shí)施奠定精神基礎(chǔ)。
在精益六西格瑪管理應(yīng)用模式的詳細(xì)實(shí)施和拓展過(guò)程中,減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、實(shí)現(xiàn)最佳效益也是我們一直堅(jiān)持的原則和最終追求。進(jìn)一步細(xì)化精益六西格瑪核心要求所要求的“按需生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、標(biāo)量定制、最小消耗”的基本原則和企業(yè)機(jī)器的操作系統(tǒng),以及各操作環(huán)節(jié)高效、高價(jià)值、低差錯(cuò)的根本取向,減少生產(chǎn)資源和物料的不必要浪費(fèi),不斷優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu),穩(wěn)步降低生產(chǎn)差錯(cuò)率,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)機(jī)器的穩(wěn)定良心運(yùn)行,從而凸顯精益。