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從設計和研發的角度來看，業務或產品的生成可以應用到6Sigma上，6sigma有一套完整的概念、方法論和工具(DFSS)，而精益大多是做事之后的提升。用精益本身的話來說，減肥和提高效率都是事后的想法。原來是胖，但是現在減肥不是效率，而是現在提高效率。因此，從系統的角度來看，精益總是比6Sigma慢半拍。

精益之前有流程。如果在設計上消除浪費，考慮到原材料、制造等相關方面用精益vision掃描，用精益tools優化，這是一個很好的提法，有業內人士正試圖從研發的角度介紹精益的思路和方法。還包括從R&D的角度提高制造的效率和質量，這也是最近興起的精益R&D，目前只包括三個方面:工程仿真:仿真+技術創新:創新+質量管理:質量。

精益R&D可以在一定程度上促進精益管理模式的系統化和本地化。精益R&D試圖突破精益在系統化方面遇到的困難。從目前已有的三個模塊使用的工具和思路來看，質量設計模塊使用的工具幾乎都是通過6Sigma設計進行整合和系統化的。FMEA，實驗設計，穩健設計，可靠性設計，面向X的設計等。在企業創新系統的構建中，通過6Sigma系統地集成了DAOV、TRIZ等工具和概念。在仿真方面，只介紹了一些專業的仿真工具。這三大塊中，精益的思路和工具并不是主流，那么，精益研發應該用6Sigma的思路的工具來實現自己在系統上的突破。方法是否合適值得考慮，而精益Ideas和方法論在R&D領域有巨大的應用空間，還有很長的路要走！